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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2005002746 - MONTURE POUR EMETTEUR D'ULTRASONS

Numéro de publication WO/2005/002746
Date de publication 13.01.2005
N° de la demande internationale PCT/US2004/012334
Date du dépôt international 22.04.2004
CIB
B23K 20/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
20Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p.ex. revêtement ou placage
10utilisant des vibrations, p.ex. soudage ultrasonique
B29C 65/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
65Assemblage d'éléments préformés; Appareils à cet effet
02par chauffage, avec ou sans pressage
08avec des vibrations ultrasonores
CPC
B06B 3/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, ; e.g.; FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
3Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
B23K 20/106
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
10making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
106Features related to sonotrodes
B29C 65/085
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
08using ultrasonic vibrations
083using a rotary sonotrode or a rotary anvil
085using a rotary sonotrode
B29C 65/086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
08using ultrasonic vibrations
083using a rotary sonotrode or a rotary anvil
086using a rotary anvil
B29C 66/80
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
B29C 66/81431
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
814characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
8141characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
81431comprising a single cavity, e.g. a groove
Déposants
  • 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY [US/US]; 3M Center Post Office Box 33427 Saint Paul, MN 55133-3427, US
Inventeurs
  • HAREGOPPA, Gopal, B.; US
Mandataires
  • FRANZEN, Rick, L. ; Office of Intellectual Property Counsel St. Paul, MN 55133-3427, US
Données relatives à la priorité
10/461,11813.06.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) ULTRASONIC HORN MOUNT
(FR) MONTURE POUR EMETTEUR D'ULTRASONS
Abrégé
(EN)
An ultrasonic welding assembly is disclosed. The assembly includes a vibratory horn and at least one mount securing the horn. The horn has a resonant frequency and the mount has a resonant frequency about the same as the horn. The mount includes an inner portion that holds the horn at a nodal region. The mount also includes an outer surface that is coupled to a support member, for example, a bearing. The mount vibrates in resonance with the horn at the resonant frequency, wherein the vibration amplitude of the outer surface of the mount is generally up to about 15 percent of the vibration amplitude of the inner portion.
(FR)
L'invention concerne un dispositif de soudage par ultrasons. Ce dispositif comprend un émetteur de vibrations et au moins une monture permettant de fixer cet émetteur. Ledit émetteur présente une fréquence de résonance donnée et la monture une fréquence de résonance approximativement similaire à celle de l'émetteur. Cette monture comprend une partie intérieure permettant de retenir l'émetteur au niveau d'une zone nodale. Ladite monture comporte également une surface extérieure couplée à un élément de support, tel qu'un palier. La monture vibre en résonance avec l'émetteur à la fréquence de résonance, l'amplitude de vibration de la surface extérieure de la monture pouvant généralement atteindre environ 15 % de l'amplitude de vibration de la partie intérieure.
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