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Paramétrages

Paramétrages

1. WO2005000561 - PROCEDE POUR TRAITER UN CORPS TUBULAIRE EN RESINE SYNTHETIQUE ET RECIPIENT TUBULAIRE

Numéro de publication WO/2005/000561
Date de publication 06.01.2005
N° de la demande internationale PCT/JP2004/009129
Date du dépôt international 29.06.2004
CIB
B29C 51/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
51Façonnage par thermoformage, p.ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profond; Appareils à cet effet
08Emboutissage profond ou façonnage dans des moules en deux parties, c. à d. en utilisant uniquement des moyens mécaniques
B65D 35/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
DRÉCEPTACLES POUR L'EMMAGASINAGE OU LE TRANSPORT D'OBJETS OU DE MATÉRIAUX, p.ex. SACS, TONNEAUX, BOUTEILLES, BOÎTES, BIDONS, CAISSES, BOCAUX, RÉSERVOIRS, TRÉMIES OU CONTENEURS D'EXPÉDITION; ACCESSOIRES OU FERMETURES POUR CES RÉCEPTACLES; ÉLÉMENTS D'EMBALLAGE; PAQUETS
35Réceptacles pliables, de forme tubulaire, conçus de telle sorte que l'expulsion de leur contenu leur donne une déformation permanente, p.ex. tubes souples pour dentifrice ou autres produits plastiques ou semi-liquides; Supports adéquats
02Structure du corps
CPC
B29C 2791/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
001Shaping in several steps
B29C 2791/006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
004Shaping under special conditions
006Using vacuum
B29C 51/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
51Shaping by thermoforming ; , i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating; , e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
04Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
06using pressure difference ; for prestretching
B29C 51/085
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
51Shaping by thermoforming ; , i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating; , e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
082by shaping between complementary mould parts
085with at least one of the shaping surfaces being made of resilien material, e.g. rubber
B29C 67/0048
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
67Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
0048Local deformation of formed objects
B29K 2021/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2021Use of unspecified rubbers as moulding material
Déposants
  • 株式会社 吉野工業所 YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD. [JP/JP]; 〒1368531 東京都江東区大島3丁目2番6号 Tokyo 2-6, Ojima 3-chome, Koto-ku Tokyo 1368531, JP (AllExceptUS)
  • 嶋田 伸治 SHIMADA, Shinji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 太田 淳士 OTA, Atsushi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 今泉 保幸 IMAIZUMI, Yasuyuki [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 嶋田 伸治 SHIMADA, Shinji; JP
  • 太田 淳士 OTA, Atsushi; JP
  • 今泉 保幸 IMAIZUMI, Yasuyuki; JP
Mandataires
  • 渡辺 一豊 WATANABE, Kazutoyo; 〒1640001 東京都中野区中野2丁目25番8号 Tokyo 25-8, Nakano 2-chome, Nakano-ku Tokyo 1640001, JP
Données relatives à la priorité
2003-18651530.06.2003JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF PROCESSING SYNTHETIC RESIN TUBULAR BODY AND TUBE CONTAINER
(FR) PROCEDE POUR TRAITER UN CORPS TUBULAIRE EN RESINE SYNTHETIQUE ET RECIPIENT TUBULAIRE
(JA) 合成樹脂製管状体の加工方法およびチューブ容器
Abrégé
(EN)
A processing method for easily forming aesthetically excellent ridge and recess portions, etc. in a large region of a synthetic resin tubular body by changing the shape of part of a wall of the tubular body. The method enables to provide a container having decorativeness, appearance, and functionality not having been available. A bottomed tubular mandrel that has a die portion on the outer surface of which at least one of recess-like, ridge-like, and recess/ridge-like shapes partly is formed and has fine through-holes provided in it is inserted into a synthetic resin tubular body while the mandrel is made to be in contact internally with the tubular body. Portion near that portion of the tubular body that faces the die portion is softened by heating. Then, the softened portion is formed to have at least one of the recess portion, ridge portion, and recess/ridge portion on the tubular body. Here, the forming is performed as made by vacuum forming by means of air discharge through an opening end of the mandrel and the fine through-holes.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de traitement qui permet de produire des parties en saillie et en retrait très esthétiques, dans une grande région d'un corps tubulaire en résine synthétique, en modifiant la forme d'une partie d'une paroi du corps tubulaire. Ce procédé permet d'obtenir un récipient qui est décoratif, présente un bel aspect et est fonctionnel. Un mandrin tubulaire à fond, dont la surface extérieure d'une partie de poinçon présente partiellement des formes de type retrait, de type saillie et/ou de type retrait/saillie et présente des trous traversants fins, est inséré dans un corps tubulaire en résine synthétique, le mandrin étant conçu pour être en contact de manière interne avec le corps tubulaire. La partie qui est proche de la partie du corps tubulaire qui fait face à la partie de poinçon est lissée par chauffage. Ensuite, la partie lissée est travaillée de manière à obtenir une partie en retrait, une partie en saillie et/ou une partie en retrait/saillie sur le corps tubulaire. Le travail est effectué comme un travail sous vide, au moyen d'une évacuation d'air, à travers une extrémité d'ouverture du mandrin et des trous traversants fins.
(JA)
 合成樹脂製の筒状体の壁の一部の形状を変えて大きな領域で、審美的にも優れた凹凸部等を容易に形成する加工方法を技術的課題とし、もって今までにない装飾性、外観性あるいは機能性を有した容器を提供することを目的とする。  外表面に部分的に凹状、凸状および凹凸状の形状のうちの少なくとも一つの形状が形成された型部を有し、この型部に細貫通孔を形成した有底筒状のマンドレルを合成樹脂製の管状体に内接させながら挿入し、管状体の型部に対向する部分近傍を加熱により軟化させて、マンドレルの開口端および前記細貫通孔を介した排気により、管状体の軟化部分を真空成形様に成形して、管状体に凹部、凸部および凹凸部のうちの少なくとも一つを形成する。
Également publié en tant que
US2006188677
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