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Paramétrages

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1. WO2005000492 - PROCESSUS DE LAMINAGE D'AILE DE PAPILLON ET SON PROCEDE D'UTILISATION

Numéro de publication WO/2005/000492
Date de publication 06.01.2005
N° de la demande internationale PCT/US2004/017851
Date du dépôt international 04.06.2004
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 06.01.2005
CIB
A01N 1/00 2006.01
ANÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
01AGRICULTURE; SYLVICULTURE; ÉLEVAGE; CHASSE; PIÉGEAGE; PÊCHE
NCONSERVATION DE CORPS HUMAINS OU ANIMAUX OU DE VÉGÉTAUX, OU DE PARTIES DE CEUX-CI; BIOCIDES, p.ex. EN TANT QUE DÉSINFECTANTS, PESTICIDES OU HERBICIDES; PRODUITS REPOUSSANT OU ATTIRANT LES ANIMAUX NUISIBLES; RÉGULATEURS DE CROISSANCE DES VÉGÉTAUX
1Conservation de corps humains ou animaux, ou de parties de ceux-ci
B44C 5/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
44ARTS DÉCORATIFS
CRÉALISATION D'EFFETS DÉCORATIFS; MOSAÏQUES; MARQUETERIE; POSE DE PAPIERS PEINTS
5Procédés pour la réalisation d'objets décoratifs particuliers
06Ornements naturels; Leurs imitations
CPC
B29C 70/545
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations ; , e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
545Perforating, cutting or machining during or after moulding
B29C 70/685
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
68by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers ; , e.g. foam blocks
685by laminating inserts between two plastic films or plates
B29K 2063/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2063Use of ; EP, i.e.; epoxy resins ; or derivatives thereof; , as moulding material
B29L 2031/7434
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
2031Other particular articles
743Jewellery
7434Medals
B44C 5/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
44DECORATIVE ARTS
CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS
5Processes for producing special ornamental bodies
06Natural ornaments; Imitations thereof
Y10T 156/1057
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
156Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
1052with cutting, punching, tearing or severing
1056Perforating lamina
1057Subsequent to assembly of laminae
Déposants
  • SOUKUP, Michael [US/US]; US
Inventeurs
  • SOUKUP, Michael; US
Mandataires
  • ROYAL, Craig, W.; Law Offices of Royal W. Craig 10 N. Calvert Street, Suite 153 Baltimore, MD 21202, US
Données relatives à la priorité
60/476,45306.06.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) BUTTERFLY WING LAMINATION PROCESS AND METHOD OF USE
(FR) PROCESSUS DE LAMINAGE D'AILE DE PAPILLON ET SON PROCEDE D'UTILISATION
Abrégé
(EN)
A multi-layer lamination process for butterfly wings to facilitate their use in jewelry, accessories, gift items and the like is disclosed. The process includes the steps of mixing of a liquid epoxy resin (110), application of a layer of the liquid epoxy resin to a sheet of polyester film (115), affixing a butterfly wing to the liquid epoxy resin/polyester film combination (120), allowing the layer of epoxy resin to dry (125), applying a layer of fixative to the exposed side of the butterfly wing (130), allowing the layer of fixative to dry (135), applying a first layer of clear lacquer/resin over the fixative (140), allowing the first layer of lacquer/resin to dry (145), cutting along the outer perimeter of the butterfly wing to separate the wing from the remainder of the polyester film (150), smoothing out the edges of the cut-out butterfly wing (155), application of a second layer of clear lacquer/resin over the first layer (160), allowing the second layer of lacquer/resin to dry (165), application of a third layer of lacquer/resin over the second layer (170), and allowing the third layer of lacquer/resin to dry (175).
(FR)
L'invention concerne un processus de laminage à plusieurs couches destiné à des ailes de papillon afin de faciliter leur utilisation en joaillerie, en création d'accessoires, d'articles-cadeaux, d'objets d'artisanat etc. Ledit procédé consiste à (1) mélanger une résine époxyde liquide, (2) appliquer une couche de résine époxyde liquide sur une feuille de Mylar®, (3) fixer une aile de papillon sur la combinaison résine époxyde liquide/ Mylar®, (4) faire sécher la couche de résine époxyde liquide, (5) appliquer une couche de fixateur sur le côté exposé de l'aile de papillon, (6) faire sécher la couche du fixateur, (7) appliquer une première couche de vernis-laque clair/résine sur le fixateur, (8) faire sécher la première couche de vernis-laque/résine, (9) découper le long du périmètre externe de l'aile de papillon en vue de séparer l'aile du reste de la feuille Mylar®, (10) adoucir les bords de l'aile de papillon découpée, (11) appliquer une seconde couche de vernis-laque clair/résine sur la première couche, (12) faire sécher la seconde couche de vernis-laque/résine, (13) appliquer une troisième couche de vernis-laque clair/résine sur la seconde couche, et (14) faire sécher la troisième couche de vernis-laque/résine. En outre, un trou peut être foré à travers une extrémité de l'aile de papillon laminée, et une anse peut être fixée sur le trou dans le cadre de la conception du bijou. Ledit procédé débouche sur un laminage à plusieurs couches permettant de renforcer et de préserver les couleurs et les motifs d'une aile qui sont usuels dans la nature.
Également publié en tant que
US2006194002
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