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1. (WO2004062319) MONOLITHIQUE SELF-REGULATING METAL-CERAMIC HEATER
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2004/062319    N° de la demande internationale :    PCT/BY2003/000001
Date de publication : 22.07.2004 Date de dépôt international : 02.01.2003
CIB :
H05B 3/12 (2006.01), H05B 3/14 (2006.01)
Déposants : LAPIN, Vladimir P. [BY/BY]; (BY).
GOVOR, Genadiy, A. [BY/BY]; (BY).
SHITENKOV, Alexandr L. [BY/BY]; (BY)
Inventeurs : LAPIN, Vladimir P.; (BY).
GOVOR, Genadiy, A.; (BY).
SHITENKOV, Alexandr L.; (BY)
Mandataire : GORYACHKO, Mariam Sh.; a/ya 133, Minsk 220012 (BY)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) MONOLITHIC SELF-REGULATING METAL-CERAMIC HEATER
(FR) MONOLITHIQUE SELF-REGULATING METAL-CERAMIC HEATER
Abrégé : front page image
(EN)The invention relates to the field of electric heating and of resistive heating in particular, and namely to monolithic self-regulating metal-ceramic heating elements intended for use in various electric heating devices both for industrial and household purposes. In a heating element containing a heating resistive body (1) with PTC-characteristic positioned in an electric insulating layer (2), said heating resistive body is made of Fe-based composite material having the specific resistance increasing with the temperature rising in the range from 100 to 200 µOhm.m. The heating resistive body (1) is made in the shape of an irregular path having the width of d, said path being comprised of linear sections (11) having the maximum length of 10d, said sections being sequentially connected by rounded-off sections (12), while the symmetry axes of the heating resistive body (1) coincide with the symmetry axes of a heating element. Said irregular path of the heating resistive body is positioned inside an insulating layer (2), which follows its shape. A method of manufacturing of a heating element, said method comprising the steps of making a heating resistive body (1), forming around said heating resistive body (1) of an electric insulating layer (2), further pressing and sintering of the heating element. Prior to sintering at least one additional layer is applied on the pre-defined portions of the insulating layer (2) thus formed with subsequent additional pre-pressing following the application of each layer, while sintering is provided after compression of the multi-layer structure thus received.
(FR)L'invention concerne le domaine du chauffage électrique, en particulier, du chauffage résistais, et à savoir des éléments de chauffage métal-céramique monolithiques à autorégulation prévus pour être utilisés dans des dispositifs de chauffage électrique variés à la fois à des fins industrielles et à des fins domestiques. Un élément de chauffage contient un corps de chauffage (1) résistif à caractéristique de coefficient de température positive positionné dans une couche d'isolation électrique (2) Ledit corps de chauffage (1) résistif est composé d'un matériau composite à base de Fe dont la résistance spécifique augmente avec l'élévation de température dans une plage comprise entre 100 et 200 µOhm.m. Ce corps de chauffage (1) résistif est en forme de chemin irrégulier de largeur d, ledit chemin étant composé de sections linéaires (11) dont la longueur maximum est de 10d, ces sections étant séquentiellement connectée au moyen de sections rounded-off (12), les axes symétriques du corps de chauffage (1) résistif coïncidant avec les axes de symétrie d'un élément de chauffage. Le chemin irrégulier corps de chauffage résistif est positionné à l'intérieur de la couche d'isolation (2) qui épouse sa forme. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de chauffage consistant : à produire un chemin un corps de chauffage (1), à former autour de ce corps de chauffage (1) résistif une couche d'isolation électrique (2), et à presser et fritter l'élément de chauffage. Avant le frittage, on applique au moins une couche supplémentaire sur des parties prédéfinis de la couche d'isolation (2) ainsi formée à l'aide d'un pré-pressage supplémentaire subséquent après application sur chaque couche, le frittage étant effectué après compression de la structure multicouche ainsi reçue.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SK, SL, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)