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1. WO2004030857 - DISPOSITIF DE SOUDURE PAR RAYONNEMENT LASER

Numéro de publication WO/2004/030857
Date de publication 15.04.2004
N° de la demande internationale PCT/DE2003/003026
Date du dépôt international 10.09.2003
CIB
B23K 26/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage 
02Mise en place ou surveillance de la pièce à travailler, p.ex. par rapport au point d'impact; Alignement, pointage ou focalisation du faisceau laser
06Mise en forme du faisceau laser, p.ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples
B23K 26/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage 
08Dispositifs comportant un mouvement relatif entre le faisceau laser et la pièce
B29C 65/16 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
65Assemblage d'éléments préformés; Appareils à cet effet
02par chauffage, avec ou sans pressage
14par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
16Rayon laser
CPC
B23K 26/064
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
064by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
B23K 26/0648
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
064by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
0648comprising lenses
B23K 26/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
B23K 26/082
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
B29C 65/1654
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1629characterised by the way of heating the interface
1654scanning at least one of the parts to be joined
B29C 65/1667
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1629characterised by the way of heating the interface
1664making use of several radiators
1667at the same time, i.e. simultaneous laser welding
Déposants
  • JENOPTIK AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • EBERHARDT, Gabriele [DE]/[DE] (UsOnly)
  • ZÜHLKE, Hans-Ulrich [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • EBERHARDT, Gabriele
  • ZÜHLKE, Hans-Ulrich
Mandataires
  • SCHALLER, Renate
Données relatives à la priorité
102 46 198.801.10.2002DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VORRICHTUNG ZUM SCHWEISSEN MITTELS LASERSTRAHLUNG
(EN) DEVICE FOR WELDING BY MEANS OF LASER RADIATION
(FR) DISPOSITIF DE SOUDURE PAR RAYONNEMENT LASER
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der mittels Laserstrahlung zwei Kunststoffteile über ihre aneinander liegenden Fügeflächen (Werkstück) über einer Fügekontur quasisimultan miteinander verschweisst werden können. Das von einer Laserdiode (1) emittierte Strahlenbündel wird über eine Lichtleitfaser (2) in eine erste Gradienten-Index-Linse (4.1) eingekoppelt, die das Strahlenbündel auf die Werkstückoberfläche (5) konzentriert, wobei die erste Gradienten-Index-Linse (4.1) gegenüber der Austrittsfläche (3) der Lichtleitfaser (2) ausgelenkt wird, wodurch das Strahlenbündel auf der Werkstückoberfläche (5) eine Fügekontur überstreicht, um das Werkstück entlang dieser Fügekontur quasisimultan zu erwärmen, zu plastifizieren und zu verschweissen. Mehrere solcher Vorrichtungen können zu einer komplexeren Vorrichtung zusammengefügt werden, um grössere Fügekonturen simultan und quasisimultan mit der Strahlung zu beaufschlagen.
(EN)
The invention relates to a device which enables the adjacent joining surfaces of two plastic parts (workpiece) to be welded together quasi-simultaneously by means of laser radiation, at a joining contour thereof. The bundle of rays emitted by a laser diode (1) is injected, by means of an optical fibre (2), into a first gradient index lens (4.1) which concentrates the bundle of rays onto the workpiece surface (5), the first gradient index lens (4.1) being deviated in relation to the output surface (3) of the optical fibre (2). In this way, the bundle of rays scans a joining contour on the workpiece surface (5) in order to quasi-simultaneously heat, plastify and weld the workpiece along said joining contour. A plurality of such devices can be assembled to form a more complex device, in order to simultaneously and quasi-simultaneously subject larger joining contours to radiation.
(FR)
L'invention concerne un dispositif au moyen duquel les faces de jonction adjacentes de deux parties en matière plastique (pièce à usiner) peuvent être soudées l'une à l'autre par rayonnement laser de façon quasi-simultanée au niveau d'un contour de jonction. Le faisceau de rayons émis par une diode laser (1) est injecté, par l'intermédiaire d'une fibre optique (2), dans une première lentille à gradient d'indice (4.1) concentrant le faisceau de rayons sur la surface (5) de la pièce à usiner, ladite première lentille à gradient d'indice (4.1) étant déviée par rapport à la surface de sortie (3) de la fibre optique (2). Ainsi, le faisceau de rayons balaye un contour de jonction sur la surface (5) de la pièce à usiner afin de chauffer, ramollir et souder cette pièce de façon quasi-simultanée le long dudit contour de jonction. Plusieurs dispositifs de ce type peuvent être regroupés pour former un dispositif complexe permettant de soumettre audit rayonnement des contours de jonction de dimension supérieure de façon simultanée et quasi-simultanée.
Également publié en tant que
DE10393890
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