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1. WO2003018490 - PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRANSPORT DE RECIPIENTS EN VERRE A LA SORTIE D'UNE MACHINE DE MOULAGE DU VERRE

Numéro de publication WO/2003/018490
Date de publication 06.03.2003
N° de la demande internationale PCT/EP2002/006197
Date du dépôt international 06.06.2002
CIB
C03B 9/453 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
9Soufflage du verre; Production d'articles de verre creux soufflés
30Détails du soufflage du verre; Emploi de matériaux spécifiés pour les moules
44Moyens de déchargement combinés avec des machines à souffler le verre, p.ex. démouleurs
453Moyens pour pousser les objets en verre sur un convoyeur après leur formation, p.ex. mécanismes à balayage; Plaques d'attente
CPC
C03B 9/4535
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
9Blowing glass; Production of hollow glass articles
30Details of blowing glass
44Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
453Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
4535Dead-plate mechanisms
Déposants
  • HEYE INTERNATIONAL GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • KRUMME, Manfred [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • KRUMME, Manfred
Mandataires
  • CALLIES, Rainer
Données relatives à la priorité
101 41 540.024.08.2001DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ABTRANSPORT VON GLASBEHÄLTERN AUS EINER GLASFORMMASCHINE
(EN) METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING GLASS CONTAINERS AT THE OUTPUT OF A GLASS MOULDING MACHINE
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRANSPORT DE RECIPIENTS EN VERRE A LA SORTIE D'UNE MACHINE DE MOULAGE DU VERRE
Abrégé
(DE)
Glasbehälter (2) werden durch einen Ausnehmermechanismus (3) aus der Formstation einer Glasformmaschine entnommen und auf einer von Kühlluftbohrungen (6) durchdrungenen Absetzstelle (5) einer Absetzplatte (4) abgesetzt. Die Glasbehälter (2) werden anschliessend durch eine Überschiebevorrichtung auf ein Transportband (14) geschoben. An jeder Absetzstelle (5) ist wenigstens ein Sensor (12) unterhalb einer oberen, mit den Glasbehältern (2) in Berührung tretenden Fläche der Absetzstelle (5) angeordnet. Von jedem Glasbehälter (2) ausgehende elektromagnetische Strahlung wird in wenigstens eine Bohrung (6) der Absetzplatte (4) eingeleitet und von dem wenigstens einen Sensor (12) empfangen. Jeder Sensor (12) ist mit einer elektrischen Steuerung verbunden, durch die bei detektierter Anomalie korrigierende Massnahmen in der Glasformmaschine steuerbar sind.
(EN)
The invention concerns a method whereby glass containers (2) are withdrawn, using a withdrawal mechanism (3), from a shaping station of a glass moulding machine, and set in a site (5) of a setting plate (4) traversed by cooling air orifices. The glass containers (2) are then brought, by means of a shifting device, on a conveyor belt (14). At each setting site (5) is provided at least a detector (12) beneath an upper surface of said site (5) urged in contact with the glass containers (2). The electromagnetic radiation from each glass container (2) passes through at least an orifice (6) of the setting plate (4) and is sensed by at least a detector (12). Each detector (12) is connected to electrical means, which act on the corrective measures to be taken, in case of a detected anomaly, in the glass shaping machine.
(FR)
Des récipients en verre (2) sont retirés, au moyen d'un mécanisme d'enlèvement (3), d'un poste de formage d'une machine de moulage du verre, et déposés en un emplacement (5) d'une plaque de dépôt (4) traversé par des orifices d'air de refroidissement. Les récipients en verre (2) sont ensuite amenés, au moyen d'un dispositif de déplacement, sur une bande transporteuse (14). Il est prévu à chaque emplacement de dépôt (5), au moins un détecteur (12) au-dessous d'une surface supérieure dudit emplacement (5) venant en contact avec les récipients en verre (2). Le rayonnement électromagnétique émanant de chaque récipient en verre (2) passe dans au moins un orifice (6) de la plaque de dépôt (4) et est capté par au moins un détecteur (12). Chaque détecteur (12) est connecté avec des moyens de commande électriques, lesquels agissent sur les dispositions de correction à prendre, en cas d'anomalie détectée, dans la machine de formage du verre.
Également publié en tant que
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