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Paramétrages

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1. WO2003006906 - DISPOSITIF ET PROCEDE DE FUSION ET/OU DE VITRIFICATION DE POUSSIERES DE FILTRES

Numéro de publication WO/2003/006906
Date de publication 23.01.2003
N° de la demande internationale PCT/EP2002/006712
Date du dépôt international 18.06.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 07.02.2003
CIB
C03B 3/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
3Enfournement
C03B 5/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
C03B 5/12 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
12dans des fours à cuve
F27B 9/28 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
27FOURS; CORNUES DE DISTILLATION
BFOURS OU CORNUES DE DISTILLATION, EN GÉNÉRAL; APPAREILS DE FRITTAGE À CIEL OUVERT OU APPAREILS ANALOGUES
9Fours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p.ex. du type tunnel; Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité
28pour traiter des longueurs ininterrompues du matériau travaillé
F27D 99/00 2010.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
27FOURS; CORNUES DE DISTILLATION
DPARTIES CONSTITUTIVES, AMÉNAGEMENTS, ACCESSOIRES DES FOURS OU DES CORNUES, DANS LA MESURE OÙ ILS SONT COMMUNS À PLUS D'UN TYPE DE FOUR
99Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
F27B 9/08 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
27FOURS; CORNUES DE DISTILLATION
BFOURS OU CORNUES DE DISTILLATION, EN GÉNÉRAL; APPAREILS DE FRITTAGE À CIEL OUVERT OU APPAREILS ANALOGUES
9Fours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p.ex. du type tunnel; Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité
06chauffés sans contact entre gaz de combustion et la charge; chauffés électriquement
08chauffés à travers les parois de la chambre
CPC
C03B 3/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
3Charging the melting furnaces
C03B 5/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
005of glass-forming waste materials
C03B 5/12
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
12in shaft furnaces
F23G 2202/20
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
2202Combustion
20to temperatures melting waste
F23G 2209/30
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
2209Specific waste
30Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
F27B 2009/124
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
9Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type
12with special arrangements for preheating or cooling the charge
124Cooling
Déposants
  • MESSER GRIESHEIM GMBH [DE/DE]; Fritz-Klatte-Strasse 6 65933 Frankfurt am Main, DE (AllExceptUS)
  • FORJAHN, Heinz-Dieter [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • VETTER, Johannes [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • FORJAHN, Heinz-Dieter; DE
  • VETTER, Johannes; DE
Données relatives à la priorité
101 33 056.107.07.2001DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM EINSCHMELZEN UND/ODER VERGLASEN VON FILTERSÄUBEN
(EN) DEVICE AND METHOD FOR MELTING AND/OR VITRIFYING FILTER DUST
(FR) DISPOSITIF ET PROCEDE DE FUSION ET/OU DE VITRIFICATION DE POUSSIERES DE FILTRES
Abrégé
(DE)
Beim Einschmelzen von feinen Filterstäuben in konventionellen Tiegel- und Induktionsöfen kommt es zu hohen Wiederverstaubungen. Eine Verpressung der Stäube ist mit hohem Aufwand verbunden und nicht immer möglich. Erfindungsgemäss werden die Filterstäube vor d er Zugabeöffnung eines mit einer Brennkammer thermisch verbundenen Schmelzaggregats in einem staubdichten Kopfraum aufgefangen. Im Kopfraum sinken die Staubteilchen unter der Wirkung der Schwerkraft in das Schmelzaggregat und werden dort aufgeschmolzen. Der Vorgang kann durch Erzeugung eines zusätzlichen Druckgefälles längs des Schmelzaggregats unterstützt werden. Ein Austragen von Staub wird weitgehend vermieden. Das Verfahren eignet sich auch zur Verglasung von insbesondere kontaminierten Stäuben.
(EN)
According to the invention, when melting fine filter dust in a conventional pot furnace and induction oven, dust re-generated therefrom reaches a high level. Compressing the dust is highly complex and not always possible. According to the invention, the filter dust is received in a dust-tight top chamber arranged upstream from the supply opening of a melting unit thermally connected to a combustion chamber. The dust particles arranged in the top chamber fall due to the effect of gravity in the melting unit and are melted therein. The procedure can be supported by producing an additional pressure gradient along the melting unit. Withdrawal of the dust is prevented to a considerable extent. The method is also suitable for vitrifying especially contaminated dust.
(FR)
La fusion de fines poussières de filtres dans des fours à creuset et à induction classiques génère de nouveaux empoussiérages d'un niveau trop élevé. Une compression des poussières est par ailleurs très complexe et désormais impossible. Selon la présente invention, les poussières de filtres sont recueillies dans un espace de tête étanche aux poussières situé en amont de l'ouverture d'apport d'un groupe de fusion relié thermiquement à une chambre de combustion. Les particules de poussière situées dans cet espace de tête tombent sous l'effet de la gravité à l'intérieur dudit groupe de fusion, où ces particules sont fondues. On peut renforcer ce phénomène en produisant une différence de pression supplémentaire le long du groupe de fusion. Une décharge des poussières est ainsi largement évitée. Le présent procédé convient également à la vitrification de poussières particulièrement contaminées.
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