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Paramétrages

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1. WO2003006392 - PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU DE FIBRES D'ALUMINOSILICATE

Numéro de publication WO/2003/006392
Date de publication 23.01.2003
N° de la demande internationale PCT/RU2001/000311
Date du dépôt international 26.07.2001
CIB
C01B 33/26 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
01CHIMIE INORGANIQUE
BÉLÉMENTS NON MÉTALLIQUES; LEURS COMPOSÉS
33Silicium; Ses composés
20Silicates
26Aluminosilicates
C03B 5/193 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
16Caractéristiques particulières du procédé de fusion; Moyens auxiliaires spécialement adaptés aux fours de verrerie
18Agitateurs; Homogénéisation
193utilisant un gaz, p.ex. bouillonneurs
CPC
C01B 33/26
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; ; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
33Silicon; Compounds thereof
20Silicates
26Aluminium-containing silicates ; , i.e. silico-aluminates
C03B 5/193
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
18Stirring devices; Homogenisation
193using gas, e.g. bubblers
Déposants
  • ZHAROV, Alexandr Ivanovich [RU/RU]; RU
  • GROMOV, Boris Konstantinovich [RU/RU]; RU (UsOnly)
  • MISHUROVA, Marina Vladimirovna [RU/RU]; RU (UsOnly)
Inventeurs
  • ZHAROV, Alexandr Ivanovich; RU
  • GROMOV, Boris Konstantinovich; RU
  • MISHUROVA, Marina Vladimirovna; RU
Mandataires
  • KORNIENKO, Elena Viktorovna; ul. Kargopolskaya, 12-60 Moscow, 127562, RU
Données relatives à la priorité
200111912012.07.2001RU
Langue de publication russe (RU)
Langue de dépôt russe (RU)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR PRODUCING A CONTINUOUS ALUMOSILICATE FILAMENT
(FR) PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU DE FIBRES D'ALUMINOSILICATE
Abrégé
(EN)
The invention relates to the chemical production of the inorganic materials, in particular to the production of filament from alumosilicate rocks. The inventive method for producing continuous alumosilicate filament consists in melting basalt-containing rock in the melting zone of a bath-type furnace, bubbling, degasing, homogenising melt and supplying it from a feeder to a stream feeder and forming a filament. Said method is characterised in that said bubbling is carried out by supplying an oxygen-containing gaseous agent through nozzles arranged in the bottom part of the melting zone, the quantity of said agent being defined according to the following formula: V O2 [A(C Fe+2 /CFe +3) +kP]*M, A = a non-dimensional empirical coefficient characterising the content of metallic impurities in the rock melt ranging from 0.01 to 0.5; V O2 = the volume of supplied oxygen-containing gaseous agent; C Fe+2 = the mass concentration of Fe+2 in the rock melt expresses in mass percentage; CFe+3 = the mass concentration of Fe+3 in the rock melt expresses in mass percentage; k = a non-dimensional oxygen loss ratio ranging from 0.1 to 1.0; P = the specific flow rate of the oxygen-containing gaseous agent ranging from 0.15 to 1.1 m 3/kg; M =the mass of the melt in the volume of the melting furnace in kg, the melting is carried out at a specific speed of melt bleeding ranging from 0.5 to 5.0 kg/min Said method for producing a continuous alumosilicate filament makes it possible to increase by two times the service life of molybdenum electrodes and platinum stream feeders.
(FR)
L'invention appartient au domaine des technologies de traitement chimique des matières inorganiques et notamment à celui de la fabrication de fibres à partir de roches d'aluminosilicates. L'invention consiste à fabriquer en continu des fibres d'aluminosilicate et comprend la fusion d'une roche basaltique dans la zone de fusion du bain du four, le barbotage du bain de fusion, le dégazage, l'homogénéisation, l'alimentation du bain de fusion depuis un feeder dans un dispositif d'alimentation à filière et le formage de fibres; selon l'invention, le barbotage du bain de fusion s'effectue par l'injection de l'oxygène d'un agent gazeux contenant de l'oxygène à travers les buses montées dans le fond de la zone de fusion dans des quantités déterminées selon la formule VO2 = [A(C Fe+2 /CFe +3) +kP]*M, dans laquelle A est un coefficient non dimensionnel empirique caractérisant la concentration des impuretés métalliques dans le bain de fusion de roche, égal à 0,01$m(X)0,5; V O2 est le volume de l'agent contenant de l'oxygène injecté, en m3; C Fe+2 est la concentration massique de Fe+2 dans le bain de fusion de roche, en % de masse; C Fe+3 est la concentration massique de Fe+3 dans le bain de fusion de roche, en % de masse; k est le coefficient non dimensionnel de perte d'oxygène, égal à 0,1 $m(X) 1,0 m3; P est le débit spécifique de l'agent contenant de l'oxygène injecté, égal à 0,15 $m(X) 1,1 m3; M est la masse du bain de fusion dans le volume du four à fusion, la fusion étant effectuée à une vitesse spécifique d'évacuation du bain de fusion égale à 0,5 $m(X) 5,0 kg / min. Le procédé de l'invention permet de multiplier par deux la durée de vie active des électrodes de molybdène et des dispositifs d'alimentation à filière en platine.
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