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Paramétrages

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1. WO2003004760 - PROCEDE DE FABRICATION DE CUIR ARTIFICIEL

Numéro de publication WO/2003/004760
Date de publication 16.01.2003
N° de la demande internationale PCT/KR2002/001271
Date du dépôt international 06.07.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 03.02.2003
CIB
D06N 3/00 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
06TRAITEMENT DES TEXTILES OU SIMILAIRES; BLANCHISSAGE; MATÉRIAUX FLEXIBLES NON PRÉVUS AILLEURS
NMATÉRIAUX DE REVÊTEMENT POUR MURS, PLANCHERS OU SIMILAIRES, p.ex. LINOLÉUM, TOILE CIRÉE, CUIR ARTIFICIEL, CARTON GOUDRONNÉ, CONSISTANT EN UNE NAPPE DE FIBRES RECOUVERTE D'UNE COUCHE DE SUBSTANCE MACROMOLÉCULAIRE; MATÉRIAUX SOUS FORME DE FEUILLES FLEXIBLES, NON PRÉVUS AILLEURS
3Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p.ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
D06N 3/14 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
06TRAITEMENT DES TEXTILES OU SIMILAIRES; BLANCHISSAGE; MATÉRIAUX FLEXIBLES NON PRÉVUS AILLEURS
NMATÉRIAUX DE REVÊTEMENT POUR MURS, PLANCHERS OU SIMILAIRES, p.ex. LINOLÉUM, TOILE CIRÉE, CUIR ARTIFICIEL, CARTON GOUDRONNÉ, CONSISTANT EN UNE NAPPE DE FIBRES RECOUVERTE D'UNE COUCHE DE SUBSTANCE MACROMOLÉCULAIRE; MATÉRIAUX SOUS FORME DE FEUILLES FLEXIBLES, NON PRÉVUS AILLEURS
3Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p.ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
12avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
14avec des polyuréthanes
CPC
D06N 3/007
DTEXTILES; PAPER
06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
3Artificial leather, oilcloth or ; other; material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
007characterised by mechanical or physical treatments
D06N 3/14
DTEXTILES; PAPER
06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
3Artificial leather, oilcloth or ; other; material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
12with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds ; , e.g. gelatine proteins
14with polyurethanes
D06N 3/145
DTEXTILES; PAPER
06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
3Artificial leather, oilcloth or ; other; material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
12with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds ; , e.g. gelatine proteins
14with polyurethanes
145two or more layers of polyurethanes
Déposants
  • C & ET CO.,LTD [KR/KR]; 1742-18, Songjeong-Dong GangSeo-Gu 618-270 Busan, KR (AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BE, BF, BG, BJ, BR, BY, BZ, CA, CF, CG, CH, CI, CM, CN, CO, CR, CU, CY, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, FR, GA, GB, GD, GE, GH, GM, GN, GQ, GR, GW, HR, HU, ID, IE, IL, IN, IS, IT, JP, KE, KG, KP, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MC, MD, MG, MK, ML, MN, MR, MW, MX, MZ, NE, NL, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, SN, SZ, TD, TG, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VN, YU, ZA, ZM, ZW)
  • KANG, Won-Seok [KR/KR]; KR (UsOnly)
  • KIM, Jae-Yong [KR/KR]; KR (UsOnly)
  • SEO, Dong-Soo [KR/KR]; KR (UsOnly)
  • KIM, Chan-Woo [KR/KR]; KR (UsOnly)
Inventeurs
  • KANG, Won-Seok; KR
  • KIM, Jae-Yong; KR
  • SEO, Dong-Soo; KR
  • KIM, Chan-Woo; KR
Mandataires
  • KIM, Young-Ok; 1242-7, Yeonsan 5-Dong Yeonje-Gu 611-085 Busan, KR
Données relatives à la priorité
2001/4053506.07.2001KR
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL LEATHER
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DE CUIR ARTIFICIEL
Abrégé
(EN)
Disclosed is a method for manufacturing artificial leather including the steps of: impregnating a non-woven fabric with a water dispersed polyurethane resin at the impregnation rate of 50% and drying the fabric to thereby make an impregnated fabric; coating the surface of the impregnated fabric with a water dispersed polyurethane resin to which a thickener is mixed in the thickness in a range of 0.5 mm to 1.5 mm by using a cutter to thereby make a coated fabric; passing the coated fabric through a first and second steam chambers where a temperature is from 75 °C to 100 °C to thereby render the fabric solid; and reversely turning the coated fabric to be passed through the lower portions of the first and second steam chambers, removing the glaze on the surface of the coated fabric in a hypo clearing process, and dehydrating the coated fabric.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication de cuir artificiel, consistant à imprégner un tissu non tissé d'une résine de polyuréthane dispersée dans l'eau à un taux d'imprégnation de 50 %, et à faire sécher le tissu afin d'obtenir un tissu imprégné ; à recouvrir la surface du tissu imprégné d'une résine de polyuréthane dispersée dans l'eau à laquelle est mélangé un épaississant dans une épaisseur de 0,5 mm à 1,5 mm à l'aide d'un outil tranchant afin d'obtenir un tissu à revêtement ; à faire passer le tissu à revêtement dans une première et une seconde chambre à vapeur dans lesquelles la température varie entre 75 °C et 100 °C afin de solidifier le tissu ; et à tourner à l'envers le tissu à revêtement pour le faire passer dans les parties inférieures de la première et de la seconde chambre à vapeur, à éliminer la brillance sur la surface du tissu à revêtement au cours d'un processus d'élimination d'hyposulfite, et à déshydrater le tissu à revêtement.
Également publié en tant que
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