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Paramétrages

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1. WO2003004244 - PROCEDE DE FABRICATION DU TUBE EXTERNE D'UN INJECTEUR

Numéro de publication WO/2003/004244
Date de publication 16.01.2003
N° de la demande internationale PCT/JP2002/005833
Date du dépôt international 12.06.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 18.09.2002
CIB
B29C 45/26 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
26Moules
B29C 45/57 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
46Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans le moule
57exerçant une pression ultérieure sur la matière à mouler
CPC
B29C 2045/577
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
57Exerting after-pressure on the moulding material
572using movable mould wall or runner parts
577pushing the material in the runner channel until a pin or slider reaches the mould cavity wall
B29C 45/261
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
261having tubular mould cavities
B29C 45/2708
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
2701Details not specific to hot or cold runner channels
2708Gates
B29C 45/57
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
57Exerting after-pressure on the moulding material
B29C 45/572
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
57Exerting after-pressure on the moulding material
572using movable mould wall or runner parts
B29L 2031/7544
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
2031Other particular articles
753Medical equipment; Accessories therefor
7544Injection needles, syringes
Déposants
  • KABUSHIKI KAISHA TOP [JP/JP]; 19-10 Senjunakai-cho, Adachi-ku, Tokyo 120-0035, JP (AllExceptUS)
  • CHIBA, Atsushi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • CHIBA, Atsushi; JP
Mandataires
  • SATO, Tatsuhiko ; Shinjuku Maynds Tower 16F 1-1, Yoyogi 2-chome Shibuya-ku, Tokyo 151-0053, JP
Données relatives à la priorité
2001-20252503.07.2001JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF MANUFACTURING OUTER TUBE OF INJECTOR
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DU TUBE EXTERNE D'UN INJECTEUR
Abrégé
(EN)
A method of manufacturing a tube of an injector having a cylindrical part with an excellent roundness and capable of preventing deformation and warpage from occurring thereon, comprising the steps of injecting molten resin (R) into the cavity (17) of a metal mold (11) comprising a fixed mold (13) having a hole part (12) formed along the outer shape of the injector outer tube (1) provided therein, a movable mold (14) closing the hole part (12), and a core (15) inserted into the hole part (12), injecting the molten resin (R) into a cylindrical hollow part (21) communicating with the flange formed part (20) of the hole part (12) from a spool (22) and a runner (23) through a submarine gate (24) to lead the molten resin (R) into the cavity (17), force−feeding the resin inside the cylindrical hollow part (21) into the cavity (17) by a push pin (25) installed in the cylindrical hollow part (21) when the molten resin comes into semi−molten state, and when the molten resin (R) is not filled sufficiently into the cavity (17), the wait position of the push pin (25) is changed in the direction of moving apart from the connection part of the submarine gate (24) and the molten resin (R) is injected to re−fill the insufficient resin into the cavity (17).
(FR)
Procédé de fabrication d'un tube d'injecteur possédant une partie cylindrique dotée d'une excellente rondeur et capable de prévenir l'apparition de déformations ou du gauchissement. Ledit procédé consiste à injecter de la résine fondue (R) dans la cavité (17) d'un moule métallique (11) comportant un moule fixe (13) doté d'une partie creuse (12) formée le long de la surface externe du tube externe (1) d'injecteur, un moule mobile (14) fermant la partie creuse (12), et un élément central (15) introduit dans la partie creuse (12), à injecter la résine fondue (R) dans une cavité cylindrique (21) communiquant avec la partie en forme de bride (20) de la partie creuse (12), ladite résine fondue (R) provenant d'une colonne descendante (22) et d'un canal principal (23) et passant par une entrée en tunnel (24) pour pénétrer dans la cavité (17), et à forcer la résine se trouvant dans la cavité cylindrique (21) à pénétrer dans la cavité (17) à l'aide d'une goupille-poussoir (25) installée dans la cavité cylindrique (21) lorsque la résine fondue passe à l'état semi-fondu. Lorsque la résine fondue (R) ne remplit pas suffisamment la cavité (17), la position d'attente de la goupille-poussoir (25) est modifiée dans un sens éloignant ladite goupille de la partie de connexion de l'entrée en tunnel (24) et la résine fondue (R) est injectée pour compléter le remplissage insuffisant de la cavité (17) par la résine.
Également publié en tant que
RU2004116132
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