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Paramétrages

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1. WO2003004201 - PROCEDE ET APPAREIL PERMETTANT DE COULER DE L'ALUMINIUM DANS UN MOULE

Numéro de publication WO/2003/004201
Date de publication 16.01.2003
N° de la demande internationale PCT/JP2002/006731
Date du dépôt international 03.07.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 08.01.2003
CIB
B22D 21/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
21Coulée de métaux non ferreux ou de composés métalliques, dans la mesure où leurs propriétés métallurgiques affectent le procédé de coulée; Utilisation de compositions appropriées
B22D 27/18 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
27Traitement du métal dans le moule pendant qu'il est liquide ou plastique
18Mesures pour l'utilisation de procédés chimiques modifiant en surface la composition des pièces moulées, p.ex. pour améliorer la résistance à l'attaque des acides
CPC
B22C 3/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
3Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
B22D 21/007
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
21Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
002Castings of light metals
007with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
B22D 27/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
27Treating the metal in the mould while it is molten or ductile
18Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
Déposants
  • HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA [JP/JP]; 1-1, Minami-Aoyama 2-chome Minato-ku, Tokyo 107-8556, JP (AllExceptUS)
  • NAKAO, Yasuhiro [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • SHOJI, Hiroto [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • SUGAYA, Kunitoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • KATO, Takashi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • ECHIGO, Takaharu [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • MATSUURA, Satoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • NAKAO, Yasuhiro; JP
  • SHOJI, Hiroto; JP
  • SUGAYA, Kunitoshi; JP
  • KATO, Takashi; JP
  • ECHIGO, Takaharu; JP
  • MATSUURA, Satoshi; JP
Mandataires
  • SHIMODA, Yo-ichiro ; Meisan Tameike Bldg. 1-12, Akasaka 1-chome Minato-ku, Tokyo 107-0052, JP
Données relatives à la priorité
2001-20534505.07.2001JP
2001-23666303.08.2001JP
2001-23671003.08.2001JP
2001-23676103.08.2001JP
2001-25061421.08.2001JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR CASTING ALUMINUM BY CASTING MOLD
(FR) PROCEDE ET APPAREIL PERMETTANT DE COULER DE L'ALUMINIUM DANS UN MOULE
Abrégé
(EN)
A method for casting aluminum by a casting mold, which comprises the steps of filling a cavity (25) with an inert gas, introducing gaseous magnesium into the cavity to precipitate a magnesium layer (58a) on the surface of the cavity, heating the surface of the cavity to a predetermined temperature, introducing a nitrogen gas into the cavity to form magnesium nitride (58b) on the surface of the magnesium layer, and supplying an aluminum melt into the cavity having the magnesium nitride formed to thereby produce an aluminum casting while reducing the surface of the aluminum melt (39) with the magnesium nitride. The method allows the shortening of the time required for the formation of magnesium nitride and the reduction of the consumption of nitrogen.
(FR)
La présente invention concerne un procédé qui permet de couler de l'aluminium dans un moule, selon lequel on remplit une cavité (25) d'un gaz inerte, on introduit du magnésium gazeux dans la cavité afin de précipiter une couche de magnésium (58a) à la surface de la cavité, on chauffe la surface de la cavité à une température prédéterminée, on introduit de l'azote gazeux dans la cavité afin de former du nitrure de magnésium (58b) à la surface de la couche de magnésium, et on distribue de l'aluminium en fusion dans la cavité dans laquelle le nitrure de magnésium s'est formé afin de produire un moulage d'aluminium tout en réduisant la surface de l'aluminium en fusion (39) à l'aide du nitrure de magnésium. Le procédé de l'invention permet de raccourcir le temps nécessaire à la formation du nitrure de magnésium et de réduire la consommation d'azote.
Également publié en tant que
GBGB0402571.4
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