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Paramétrages

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1. WO2003002796 - PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE FILS, ET FIL AINSI PRODUIT

Numéro de publication WO/2003/002796
Date de publication 09.01.2003
N° de la demande internationale PCT/CH2002/000348
Date du dépôt international 26.06.2002
CIB
D02G 3/06 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
02FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
GCRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
3Filés ou fils, p.ex. fils fantaisie; Procédés ou appareils pour leur production non prévus ailleurs
02Filés ou fils caractérisés par la matière ou par les matières dont ils sont composés
06Fils formés de matières en rubans autres que le papier
D04H 3/16 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
04TRESSAGE; FABRICATION DE LA DENTELLE; TRICOTAGE; PASSEMENTERIES; NON-TISSÉS
HFABRICATION DES TISSUS TEXTILES, p.ex. À PARTIR DE FIBRES OU MATÉRIAUX FILAMENTEUX; ARTICLES FAITS À L'AIDE DE CES PROCÉDÉS OU APPAREILLAGE, p.ex. FEUTRES, NON-TISSÉS; OUATE; NAPPE
3Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
08caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation
14avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
16avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p.ex. suivant immédiatement l'extrusion
CPC
D02G 3/06
DTEXTILES; PAPER
02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
3Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
06Threads formed from strip material other than paper
D04H 3/033
DTEXTILES; PAPER
04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL
3Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
02characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
03at random
033reorientation immediately after yarn or filament formation
D04H 3/16
DTEXTILES; PAPER
04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL
3Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
08characterised by the method of strengthening or consolidating
16with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Déposants
  • MASCHINENFABRIK RIETER AG [CH/CH]; Patentabteilung Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur, CH (AllExceptUS)
  • GRIESSHAMMER, Christian [DE/CH]; CH (UsOnly)
Inventeurs
  • GRIESSHAMMER, Christian; CH
Données relatives à la priorité
1198/0129.06.2001CH
1883/0112.10.2001CH
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FÄDEN, SOWIE NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTER FADEN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARNS, AND A YARN PRODUCED ACCORDING TO SAID METHOD
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE FILS, ET FIL AINSI PRODUIT
Abrégé
(DE)
Zur Herstellung eines Fadens (13) aus Stapelfasern, die aus einem synthetischen oder natürlichen Polymer hergestellt sind, werden aus dem Polymer in einem primären Spinnschritt endlose Filamente (10) hergestellt, werden die Filamente (10) beispielsweise in einer Wirrlage abgelegt und zu einem Spinnvlies (11) verfestigt, wird das Spinnvlies (11) längs in eine Mehrzahl von Spinnvliesbändchen (12) aufgetrennt und wird je mindestens ein Spinnvliesbändchen (12) beispielsweise durch Zwirnen in einen Faden (13) verarbeitet. Zur Reduktion der Elastizität des Fadens (13) und zur Vergrösserung seiner Festigkeit wird das Spinnvliesbändchen (12) oder der Faden (13) gestreckt und nach der Streckung gegebenenfalls fixiert. Dabei werden die endlosen Filamente (10) miteinander verbunden, die miteinander verbundenen Filamente (10) zu miteinander verbundenen Stapelfasern gewandelt, die miteinander verbundenen Fasern in Längsrichtung ausgerichtet und gestreckt und die durch die Streckung erzeugte Molekularstruktur in den Fasern fixiert. Das Verfahren erlaubt die Herstellung von Fäden, die durch Direktspinnen aus gestreckten Kabeln erzeugten Garnen ähnlich sind.
(EN)
The aim of the invention is to produce a yarn (13) from staple fibres which are produced from a synthetic or natural polymer. To this end, continuous filaments (10) are produced from the polymer in a primary spinning step; the filaments (10) are, for example, placed in a randomly oriented position and compacted to form a spun-bonded fabric (11); the spun-bonded fabric (11) is longitudinally separated into a plurality of strips (12); and each at least one strip of spun-bonded fabric (12) is, for example, processed into a yarn (13) by means of doubling. In order to reduce the elasticity of the yarn (13) and to increase its resistance, the strip (12) of spun-bonded fabric or the thread (13) is stretched and optionally fixed thereafter. The continuous filaments (10) are interconnected, the interconnected filaments (10) are transformed into interconnected staple fibres, the interconnected fibres are oriented in the longitudinal direction and stretched, and the molecular structure produced by means of the stretching is fixed in the fibres. The inventive method enables yarns to be produced which are similar to those produced from stretched cables by means of direct spinning.
(FR)
L'invention vise à produire un fil (13) à partir de fibres discontinues fabriquées à partir de polymères synthétiques ou naturels. Pour ce faire, on produit dans une opération de filature des filaments continus (10) primaires à partir du polymère; on dépose les filaments (10), par exemple, dans une position embrouillée et on les consolide pour former un non tissé (11) ; on sépare le non tissé (11) en longueur en plusieurs bandelettes (12) et on transforme par retordage, par exemple, chaque bandelette de non tissé (12) en un fil (13). Pour réduire l'élasticité du fil (13) et augmenter sa résistance, on étire la bandelette de non tissé (12) ou le fil (13) et éventuellement on le fixe après étirage. On relie entre eux les filmants continus (10). On transforme ces filaments reliés (10) en des fibres discontinues reliées entre elles. On oriente ces fibres reliées entre elles dans le sens longitudinal et on les étire. On fixe dans les fibres la structure moléculaire obtenue par l'étirage. Ce procédé permet de produire des fils semblables à ceux produits à partir de câbles étirés par filature directe.
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