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Paramétrages

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1. WO2003001103 - BOSSAGES ET PROCEDE D'ATTACHE CORRESPONDANT

Numéro de publication WO/2003/001103
Date de publication 03.01.2003
N° de la demande internationale PCT/CA2002/000994
Date du dépôt international 20.06.2002
CIB
B23K 33/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
33Extrémités de pièces spécialement profilées pour effectuer des assemblages brasés ou soudés; Remplissage des joints continus ainsi formés
F16L 41/08 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
LTUYAUX; RACCORDS OU AUTRES ACCESSOIRES POUR TUYAUX; SUPPORTS POUR TUYAUX, CÂBLES OU CONDUITS DE PROTECTION; MOYENS D'ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
41Tuyaux de branchement; Raccordements des tuyaux aux parois
08Raccordements des tuyaux aux parois ou à d'autres tuyaux, dans lesquels l'axe du tuyau est perpendiculaire au plan de la paroi ou à l'axe de l'autre tuyau
CPC
B23K 2101/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2101Articles made by soldering, welding or cutting
04Tubular or hollow articles
06Tubes
B23K 33/006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
33Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
004Filling of continuous seams
006for cylindrical workpieces
F16L 41/082
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
41Branching pipes; Joining pipes to walls
08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
082Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
Déposants
  • MAXTECH MANUFACTURING INC. [CA/CA]; 620 McMurray Road Waterloo, Ontario N2V 2E7, CA
Inventeurs
  • VASUDEVA, Kailash, C.; CA
Mandataires
  • BORDEN LADNER GERVAIS LLP; 100 Queen Street, suite 100 Ottawa, Ontario K1P 1J9, CA
Données relatives à la priorité
60/299,43321.06.2001US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) BOSSES AND METHOD FOR FASTENING SAME
(FR) BOSSAGES ET PROCEDE D'ATTACHE CORRESPONDANT
Abrégé
(EN)
A boss (1) for attaching to a manufactured hole (2) in a pipe (3) has a generally cylindrical hollow body, with an external surface (4) and an internal surface (5), a first end (6) and a second end (7). The second end has a smaller external diameter than a diameter of the external surface. The second end aligns with the hole, and has pointed protrusions (8), for concentrating a weld spark during welding. The external surface is stepped forming a larger diameter portion adjacent the first end and a smaller diameter portion adjacent the second end. The smaller diameter portion has a diameter larger than the diameter of the second end. Alternatively, the second end has a bevelled portion (8') cooperating with a pointed end (2') of the hole, or a skirt (11) generally conforming to the profile of the pipe, the skirt having pointed protrusions, for concentrating a weld spark during welding.
(FR)
L'invention porte sur un bossage (1) servant à être rattaché à un trou manufacturé (2) dans un conduit (3) et possédant généralement un corps creux cylindrique doté d'une surface externe (4) et d'une surface interne (5), une première extrémité (6) et une seconde extrémité (7). La seconde extrémité possède un diamètre externe inférieur au diamètre de la surface externe. La seconde extrémité est alignée sur le trou et possède des saillies pointues (8) afin d'isoler une étincelle de soudure au cours du soudage. La surface externe est en escalier et forme une portion de diamètre plus grande contre la première extrémité et une portion de diamètre plus petite contre la seconde extrémité. La portion de diamètre plus petite possède un diamètre plus grand que le diamètre de la seconde extrémité. Selon un autre mode de réalisation, la seconde extrémité possède une portion biseautée (8') qui coopère avec une extrémité pointue (2') du trou, ou une jupe (11) qui correspond généralement au profil du conduit, la jupe étant dotée de saillies pointues afin d'isoler une étincelle de soudure au cours du soudage.
Également publié en tant que
UZ20040062
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