Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

Aller à Demande

1. WO2002092931 - PROCEDE DE PRODUCTION D'UN ELEMENT EN MATERIAU ISOLANT

Numéro de publication WO/2002/092931
Date de publication 21.11.2002
N° de la demande internationale PCT/EP2002/004914
Date du dépôt international 04.05.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 04.10.2002
CIB
B23K 26/402 2014.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage 
36Enlèvement de matière
40en tenant compte des propriétés du matériau à enlever
402en faisant intervenir des matériaux non métalliques, p.ex. des isolants
E04B 1/80 2006.01
ECONSTRUCTIONS FIXES
04BÂTIMENT
BSTRUCTURE GÉNÉRALE DES BÂTIMENTS; MURS, p.ex. CLOISONS; TOITS; PLANCHERS; PLAFONDS; ISOLATION OU AUTRES PROTECTIONS DES BÂTIMENTS
1Constructions en général; Structures qui ne sont limitées ni aux murs, p.ex. cloisons, ni aux planchers, ni aux plafonds, ni aux toits
62Isolation ou autres protections; Eléments ou emploi des matériaux indiqués pour ceux-ci
74Isolation thermique ou acoustique, absorption ou réflexion de la chaleur ou du son; Autres méthodes de construction procurant des conditions thermiques ou acoustiques favorables, p.ex. par accumulation de chaleur à l'intérieur des murs
76spécifiquement relatives à la chaleur uniquement
78Eléments calorifuges
80en forme de dalles
B29C 59/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
59Façonnage de surface, p.ex. gaufrage; Appareils à cet effet
CPC
B23K 2103/42
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2103Materials to be soldered, welded or cut
30Organic material
42Plastics
B23K 2103/50
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2103Materials to be soldered, welded or cut
50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02B23K2103/26
B29C 2791/009
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
004Shaping under special conditions
009Using laser
B29C 59/007
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
59Surface shaping ; of articles; , e.g. embossing; Apparatus therefor
007Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
E04B 1/80
EFIXED CONSTRUCTIONS
04BUILDING
BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
1Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection
76specifically with respect to heat only
78Heat insulating elements
80slab-shaped
Déposants
  • DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • KLOSE, Gerd-Rüdiger [DE]/[DE] (UsOnly)
  • PAULITSCHKE, Werner [DE]/[DE] (UsOnly)
  • KESTING, Peter [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • KLOSE, Gerd-Rüdiger
  • PAULITSCHKE, Werner
  • KESTING, Peter
Mandataires
  • WANISCHECK-BERGMANN, Axel
Données relatives à la priorité
101 23 678.616.05.2001DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DÄMMSTOFFELEMENTES
(EN) METHOD FOR PRODUCING AN INSULATING ELEMENT
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'UN ELEMENT EN MATERIAU ISOLANT
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere aus organischen und/oder anorganischen Fasern, beispielsweise aus mit oder ohne organischen und/oder anorganischen Bindemitteln versehenen Glas-und/oder Keramikfasern, und/oder aus Kunststoff-Hartschaum, wie beispielsweise expandiertem oder extrudiertem Polystyrol, Phenolharz, Polyurethanschaum oder Polyisocyanoratschaum, und/oder aus Porenbeton, Mineralschaum, Schaumglas, Sinterglas, aufgeschäumten Wasserglas oder ähnlichen sich aufblähenden Schmelzen, wobei das Dämmstoffelement platten- oder bahnenförmig aus gebildet ist und zwei im Abstand zueinander angeordnete und parallel verlaufende grosse Oberflächen angeordnete Seitenflächen parallel zueinander und im wesentlichen rechtwinklig zu zwei als Schmalseiten ausgebildete Seitenflächen angeordnet sind und in zumindest einer Seitenfläche und/oder große Oberfläche zumindest eine Ausnehmung eingeschnitten wird. Um ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Bearbeitung der Seitenflächen und/oder der großen Oberflächen eines Dämmstoffelementes in einfacher und kostengünstiger Weise möglich ist, wobei die voranstehenden Nachteile zu vermeiden sind, ist vorgesehen, dass die Ausnehmung in einer Seitenfläche und/oder einer großen Oberfläche mit zumindest einem Laserstrahl durch partielles Aufschnmelzen des Dämmstoffmaterials ausgeschnitten wird.
(EN)
The invention relates to a method for producing an insulating element, especially one made from organic and/or inorganic fibres, e.g. from glass and/or ceramic fibres provided with or without organic and/or inorganic binding agents, and/or from plastic hard foam, such as expanded or extruded polystyrol, phenol resin, polyurethane foam or polyisocyanorate foam, and/or from porous concrete, mineral foam, foamed glass, sinter glass, foamed water glass or similar self-expanding melts. The insulating element is embodied in the form of plates or strips and has two large surfaces which are arranged at a distance from each other and which run parallel to each other, being joined to each other by means of side surfaces which are disposed at essentially right angles to said large surfaces. Two side surfaces embodied as longitudinal sides run parallel to each other and are disposed at essentially right angles in relation to two side surfaces which are embodied as small surfaces. A recess is cut into at least one side surface and/or large surface. In order to provide a method wherein it is possible to machine the side surfaces and/or large surfaces of an insulating element in a simple, cost-effective manner while avoiding all previously known disadvantages, the recess is cut into a side surface and/or a large surface with at least one laser beam, partially melting said insulating material.
(FR)
L'invention concerne un procédé de production d'un élément en matériau isolant, en particulier en fibres organiques et/ou inorganiques, par exemple en fibres de verre et/ou céramique avec ou sans liants organiques et/ou inorganiques, et/ou en mousse synthétique rigide, comme par exemple le polystyrène expansé ou extrudé, la résine phénolique, la mousse de polyuréthanne ou de polyisocyanorate, et/ou en béton cellulaire, mousse minérale, verre cellulaire, verre fritté, verre soluble expansé ou en masses fondues expansives similaires. Cet élément en matériau isolant se présente sous forme de plaques ou de bandes et il comprend deux surfaces étendues parallèles disposées à une certaine distance l'une de l'autre et reliées entre elles par des faces latérales sensiblement perpendiculaires auxdites surfaces étendues. Deux faces latérales faisant office de côtés longitudinaux sont disposées parallèlement l'une à l'autre et sensiblement perpendiculairement à deux faces latérales faisant office de côtés étroits. Par ailleurs, au moins un évidement est ménagé dans au moins une face latérale et/ou une surface étendue. L'objectif de l'invention est de créer un procédé permettant d'usiner les faces latérales et/ou les surfaces étendues d'un élément en matériau isolant de manière simple et rentable tout en éliminant les inconvénients rencontrés précédemment. A cet effet, l'évidement est ménagé dans une face latérale et/ou une surface étendue à l'aide d'au moins un rayon laser par fusion partielle du matériau isolant.
Également publié en tant que
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international