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1. WO2002090071 - PROCEDE DE REDUCTION D'UN CONTENU FORMALDEHYDE ET D'UNE EMISSION FORMALDEHYDE A PARTIR D'UN PANNEAU DE PARTICULES

Numéro de publication WO/2002/090071
Date de publication 14.11.2002
N° de la demande internationale PCT/EP2001/004959
Date du dépôt international 03.05.2001
CIB
B27N 1/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
27TRAVAIL OU CONSERVATION DU BOIS OU DE MATÉRIAUX SIMILAIRES; MACHINES POUR CLOUER, AGRAFER OU BROCHER EN GÉNÉRAL
NFABRICATION D'OBJETS PAR DES PROCÉDÉS À SEC, AVEC OU SANS AGENTS LIANTS ORGANIQUES, À PARTIR DE PARTICULES OU DE FIBRES DE BOIS OU D'AUTRES MATIÈRES LIGNOCELLULOSIQUES OU DE SUBSTANCES ORGANIQUES ANALOGUES
1Prétraitement du matériau de moulage
B27N 7/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
27TRAVAIL OU CONSERVATION DU BOIS OU DE MATÉRIAUX SIMILAIRES; MACHINES POUR CLOUER, AGRAFER OU BROCHER EN GÉNÉRAL
NFABRICATION D'OBJETS PAR DES PROCÉDÉS À SEC, AVEC OU SANS AGENTS LIANTS ORGANIQUES, À PARTIR DE PARTICULES OU DE FIBRES DE BOIS OU D'AUTRES MATIÈRES LIGNOCELLULOSIQUES OU DE SUBSTANCES ORGANIQUES ANALOGUES
7Post-traitement, p.ex. réduction du gonflement ou du retrait, surfaçage; Protection des bords contre l'humidité
CPC
B27N 1/003
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
1Pretreatment of moulding material
003for reducing formaldehyde gas emission
B27N 7/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
7After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Déposants
  • KRONOSPAN TECHNICAL COMPANY LIMITED [CY]/[CY] (AllExceptUS)
  • FRACKOWIAK, Iwona [PL]/[PL] (UsOnly)
Inventeurs
  • FRACKOWIAK, Iwona
Mandataires
  • GILLE HRABAL STRUCK NEIDLEIN PROP ROOS
Données relatives à la priorité
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR REDUCING FORMALDEHYDE CONTENT AND FORMALDEHYDE EMISSION FROM PARTICLEBOARD
(FR) PROCEDE DE REDUCTION D'UN CONTENU FORMALDEHYDE ET D'UNE EMISSION FORMALDEHYDE A PARTIR D'UN PANNEAU DE PARTICULES
Abrégé
(EN)
The method for reducing formaldehyde content and emission from particleboard according to the invention, where in particleboard manufacturing process carried out in a known standard way; with known run; with the application of known amino adhesive resins; with the addition of known hardening agents and/or possible addition of formaldehyde-bonding substances; pressing in stroke or continuous-run presses and cooling, characteristic in that particleboard after pressing, prior to cooling, is subjected to brief seasoning in 70-110°C for several up to a few dozen hours, preferably from 8-16 hours, depending on the expected reduction rate of formaldehyde content and emission and applied manufacturing process parameters.
(FR)
L'invention concerne un procédé de réduction d'un contenu et d'une émission formaldéhyde à partir d'un panneau de particules, lors de la mise en oeuvre classique d'un procédé de production d'un panneau de particules, selon des étapes connues. Ce procédé consiste à appliquer des résines amino adhésives connues, à ajouter des agents de durcissement et/ou facultativement des substances se liant au formaldéhyde, à presser le produit obtenu dans des presses à course ou à débit continu et à le refroidir. Ce procédé se caractérise en ce que ledit panneau de particules est soumis, après le pressage et avant le refroidissement, à un bref conditionnement, à une température comprise entre 70 et 110 °C, pendant plusieurs heures, jusqu'à une douzaine, de préférence pendant une période comprise entre 8 et 16 heures, en fonction du taux de réduction désiré du contenu et de l'émission formaldéhyde et des paramètres du processus de fabrication appliqués.
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