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1. WO2001075317 - PROCEDE DE FABRICATION D'UN JOINT A ROTULE ET LOGEMENT POUR JOINT A ROTULE

Numéro de publication WO/2001/075317
Date de publication 11.10.2001
N° de la demande internationale PCT/JP2000/003984
Date du dépôt international 19.06.2000
CIB
B21H 3/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
HFABRICATION D'ARTICLES MÉTALLIQUES PARTICULIERS PAR LAMINAGE, p.ex. VIS, ROUES, ANNEAUX, CYLINDRES, BILLES, BOULES
3Fabrication de corps hélicoïdaux ou de corps ayant certaines parties de forme hélicoïdale
08de corps à filetage intérieur
B21K 1/56 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
KFABRICATION D'ARTICLES MÉTALLIQUES FORGÉS OU PRESSÉS, p.ex. FERS À CHEVAL, RIVETS, BOULONS OU ROUES
1Fabrication d'éléments de machines
56d'éléments filetés
B21K 1/76 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
KFABRICATION D'ARTICLES MÉTALLIQUES FORGÉS OU PRESSÉS, p.ex. FERS À CHEVAL, RIVETS, BOULONS OU ROUES
1Fabrication d'éléments de machines
76d'éléments non mentionnés dans l'un des groupes précédents
F16C 11/06 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
CARBRES; ARBRES FLEXIBLES; MOYENS MÉCANIQUES POUR TRANSMETTRE UN MOUVEMENT DANS UNE GAINE FLEXIBLE; PIÈCES DU MÉCANISME DES ARBRES-MANIVELLES; PIVOTS; LIAISONS PIVOTANTES; PIÈCES ROTATIVES AUTRES QUE LES PIÈCES DE TRANSMISSION MÉCANIQUE, DE COUPLAGE, D'EMBRAYAGE OU DE FREINAGE; PALIERS
11Pivots; Liaisons pivotantes
04Articulations
06Articulations à rotule; Autres articulations ayant plus d'un degré de liberté angulaire, c. à d. joints universels
CPC
B21H 3/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
3Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
08internal screw-threads
B21K 1/56
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
1Making machine elements
56screw-threaded elements
B21K 1/762
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
1Making machine elements
76elements not mentioned in one of the preceding groups
762Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
F16C 11/0623
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
11Pivots; Pivotal connections
04Pivotal connections
06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
0619the female part comprising a blind socket receiving the male part
0623Construction or details of the socket member
Y10T 29/49636
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
29Metal working
49Method of mechanical manufacture
49636Process for making bearing or component thereof
Déposants
  • KABUSHIKI KAISHA SOMIC ISHIKAWA [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • KATO, Hiroshi [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • KATO, Hiroshi
Mandataires
  • KABASAWA, Joo
Données relatives à la priorité
2000-9571930.03.2000JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF MANUFACTURING BALL JOINT AND HOUSING FOR THE BALL JOINT
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN JOINT A ROTULE ET LOGEMENT POUR JOINT A ROTULE
Abrégé
(EN)
A method of manufacturing a ball joint and a housing therefor, comprising the steps of forming an intermediate formed body (41), having a cylindrical arm-equivalent part (42) installed projectedly thereon with a formed hole (42a) larger in inner diameter than a connecting projected part (20) of an arm part (15), on the outer peripheral surface of a cylindrical body part (13), inserting a tap (44), having a male thread (43) on the outer peripheral surface thereof, into the formed hole (42a) in the arm-equivalent part (42), forming a female thread (19) on the inner peripheral surface of the formed hole (42a) in the arm-equivalent part (42) by pressing, to reduce a diameter, the formed body between opposed recessed surface parts (49, 49) of an upper mold (47) and a lower mold (48) in a semi-cylindrical recessed shape corresponding to the outer peripheral surface of the connected projected part (20), and forming the arm part (15) by extracting the tap (44) while the tap is rotated, whereby the female thread can be formed more easily, in a shorter time than when the female thread is formed by the male thread (43) of the tap (44).
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un joint à rotule ainsi qu'un logement afférent, comprenant les étapes consistant à former un corps formé intermédiaire (41) sur lequel est installée de manière saillante une partie (42) équivalente à un bras cylindrique doté d'un trou formé (42a) plus grand en diamètre intérieur qu'une partie de raccordement projetée (20) d'une partie de bras (15), sur la surface périphérique extérieure d'une partie de corps cylindrique (13), à insérer un taraud (44), présentant un filetage mâle (43) sur sa surface périphérique extérieure, dans le trou formé (42) dans la partie (42) équivalente à un bras, à former un filetage femelle (19) sur la surface périphérique intérieure du trou formé (42a) dans la partie (42) équivalente à un bras par pression, afin de réduire un diamètre, le corps formé entre les parties de surface évidées opposées (49, 49) d'un moule supérieur (47) et d'un moule inférieur (48) de forme évidée semi-cylindrique correspondant à la surface périphérique extérieure de la partie reliée projetée (20), et à former la partie de bras (15) par extraction du taraud (44) tandis que celui-ci est mis en rotation, de manière que le filetage femelle puisse être formé plus facilement, en un temps plus court que lorsque le filetage femelle est formé par le filetage mâle (43) du taraud (44).
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