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1. WO2000032330 - PROCEDE DE FABRICATION DE DISQUES DE FREIN

Numéro de publication WO/2000/032330
Date de publication 08.06.2000
N° de la demande internationale PCT/US1999/027802
Date du dépôt international 23.11.1999
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 17.05.2000
CIB
B22C 1/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
CMOULAGE EN FONDERIE
1Compositions des matériaux réfractaires pour moules ou noyaux; Leur structure granulaire; Caractéristiques chimiques ou physiques de la mise en forme ou de la fabrication des moules
B22C 9/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
CMOULAGE EN FONDERIE
9Moules ou noyaux; Procédés de moulage
10Noyaux; Fabrication ou mise en place des noyaux
CPC
B22C 1/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
1Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof
B22C 9/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
F16D 2250/0007
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
2250Manufacturing; Assembly
0007Casting
Déposants
  • WAUPACA FOUNDRY, INC. [US]/[US] (AllExceptUS)
  • MISKINIS, Gregory, V. [US]/[US] (UsOnly)
  • REIERSON, Scott [US]/[US] (UsOnly)
Inventeurs
  • MISKINIS, Gregory, V.
  • REIERSON, Scott
Mandataires
  • SCHIVLEY, G., Gregory
Données relatives à la priorité
09/201,50730.11.1998US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) PROCESS OF MAKING BRAKE ROTORS
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DE DISQUES DE FREIN
Abrégé
(EN)
An apparatus and method for casting dimensionally predictable brake rotors is provided. The apparatus includes a first mold portion (12), or cope/ram half, and a second mold portion (16), or drag/swing half, movable relative to each other. The first mold portion (12) and the second mold portion (16) define a mold cavity (14) for casting the brake rotor (24). A fin core (20) is then provided and positioned in the mold cavity (14) for forming a plurality of cooling fins on the brake rotor (24). The fin core (20) is made of a silica sand and carbon sand mixture, wherein the carbon sand is a crushed calcined petroleum coke.
(FR)
Cette invention se rapporte à un appareil et à un procédé servant à couler des disques de frein aux dimensions prévisibles. Cet appareil comprend une première partie de moule (12) ou demi-moule du type chape/piston, et une seconde partie de moule (16) ou demi-moule de type fond/carrousel, mobiles l'une par rapport à l'autre. La première partie de moule (12) et la seconde partie de moule (16) forment une cavité de moule (14) dans laquelle est coulé le disque de frein (24). Un noyau à ailettes (20) est ensuite placé dans la cavité de moule (14) de façon à former plusieurs ailettes de refroidissement sur le disque de frein (24). Le noyau à ailettes (20) est fait d'un mélange de sable de silice et de sable de carbone, le sable de carbone étant constitué par du coke de pétrole calciné broyé.
Également publié en tant que
US09831835
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