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1. WO1999055790 - RUBAN ENDUIT D'ADHESIF RAYE

Numéro de publication WO/1999/055790
Date de publication 04.11.1999
N° de la demande internationale PCT/US1998/018288
Date du dépôt international 03.09.1998
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 09.11.1999
CIB
B05C 5/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
CAPPAREILLAGES POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
5Appareillages dans lesquels un liquide ou autre matériau fluide est projeté, versé ou répandu sur la surface de l'ouvrage
B05C 5/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
CAPPAREILLAGES POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
5Appareillages dans lesquels un liquide ou autre matériau fluide est projeté, versé ou répandu sur la surface de l'ouvrage
02à partir d'un dispositif de sortie en contact, ou presque en contact, avec l'ouvrage
B05C 11/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
CAPPAREILLAGES POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
11Parties constitutives, détails ou accessoires non prévus dans les groupes B05C1/-B05C9/126
02Appareils pour étaler ou répartir des liquides ou d'autres matériaux fluides déjà appliqués sur une surface; Réglage de l'épaisseur du revêtement
B29C 47/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 47/14 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
12Matrices, têtes ou filières d'extrusion
14avec une large ouverture, p.ex. pour feuilles
B29C 47/30 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
12Matrices, têtes ou filières d'extrusion
30Filières d'extrusion à plusieurs orifices
CPC
B05C 11/025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
11Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; ; Controlling means therefor
023Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
025with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
B05C 5/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
5Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
B05C 5/027
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
5Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
02the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g.; from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
027Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
B29C 48/05
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
05Filamentary, e.g. strands
B29C 48/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
06Rod-shaped
B29C 48/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
07Flat, e.g. panels
08flexible, e.g. films
Déposants
  • MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY [US]/[US]
Inventeurs
  • GRUENEWALD, Larry, E.
  • MAIER, Gary, W.
  • MARCUS, Barbara, J.
Mandataires
  • LEVINE, Charles, D.
  • MEYERS, Hans-Wilhelm
Données relatives à la priorité
09/065,94124.04.1998US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) STRIPED ADHESIVE-COATED TAPE
(FR) RUBAN ENDUIT D'ADHESIF RAYE
Abrégé
(EN)
An adhesive tape (10) has a backing (12) having a first side (14) and a second side (16), and a plurality of adhesive stripes (20) on the first side of the backing. The plurality of stripes and any adjacent uncoated stripes (22) together create an adhesive portion of the tape that functions as a continuous band of adhesive such that the uncoated stripes are part of the adhesive portion and do not form a functional non-adhesive portion. The width of the adhesive stripes and the width of the uncoated stripes can be selected in combination with each other to control the tape properties. The tape has similar adhesive performance characteristics as a compositionally similar tape having the same backing and at least the same coating weight of the same adhesive coated across the entire surface of the backing. The invention is also a method of making adhesive tape. The coating step includes drop die coating the plurality of adhesive stripes on the backing without causing any 'necking-down' problems of the adhesive stripes. The invention is also a drop die (40) for stripe coating a substrate. A face plate (58) is removably and replaceably mounted across the fronts of die blocks (42, 44). The face plate has a plurality of orifices (60) such that fluid flowing in the die through the first slot exits through the orifices in the face plate in a plurality of stripes.
(FR)
Cette invention se rapporte à un ruban adhésif (10) qui comprend un envers (12) ayant une première face (14) et une seconde face (16), ainsi que plusieurs rayures adhésives (20) sur la première face de l'envers. Ces rayures ainsi que les rayures adjacentes non enduites (22) créent ensemble une partie adhésive du ruban qui fonctionne comme une bande continue d'adhésif, de telle sorte que les rayures non enduites s'associent à la partie adhésive et ne forment pas une partie non adhésive fonctionnelle. La largeur des rayures adhésives et la largeur des rayures non enduites peuvent être choisies en association l'une avec l'autre pour permettre de moduler les propriétés du ruban. Ce ruban adhésif possède des caractéristiques adhésives similaires à un ruban de même composition ayant le même envers et au moins le même poids d'enduction du même adhésif dont est enduite toute la surface de l'envers. Cette invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un ruban adhésif. L'étape d'enduction consiste à enduire de plusieurs rayures adhésives l'envers à l'aide d'une filière de dégouttage, sans provoquer de problèmes de striction des rayures adhésives. Cette invention présente également une filière de dégouttage (40) pour recouvrir un substrat de rayures. Une plaque faciale (58) est montée amovible et remplaçable sur les faces frontales des blocs (42, 44) de la filière. La plaque faciale présente plusieurs orifices (60) conçus pour que le fluide s'écoulant dans la filière à travers la première fente sorte par ces orifices ménagés dans la plaque faciale en formant plusieurs rayures.
Également publié en tant que
TR2000/03107
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