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1. (WO1997013112) ECHANGEUR DE CHALEUR ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1997/013112    N° de la demande internationale :    PCT/FI1996/000519
Date de publication : 10.04.1997 Date de dépôt international : 02.10.1996
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    30.01.1997    
CIB :
B01D 1/22 (2006.01), F28D 3/00 (2006.01)
Déposants : HADWACO LTD. OY [FI/FI]; Hämeentie 135, FIN-00560 Helsinki (FI) (Tous Sauf US).
RAMM-SCHMIDT, Leif [FI/FI]; (FI) (US Seulement).
TIAINEN, Veli [FI/FI]; (FI) (US Seulement).
KOISTINEN, Peter [FI/FI]; (FI) (US Seulement)
Inventeurs : RAMM-SCHMIDT, Leif; (FI).
TIAINEN, Veli; (FI).
KOISTINEN, Peter; (FI)
Mandataire : BERGGREN OY AB; P.O. Box 16, FIN-00101 Helsinki (FI)
Données relatives à la priorité :
954701 03.10.1995 FI
Titre (EN) HEAT EXCHANGER AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME
(FR) ECHANGEUR DE CHALEUR ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Abrégé : front page image
(EN)The method relates to a film heat exchanger and a method for constructing the same. The heat exchanger comprises bags (1) made of film material in order to transfer heat from the steam to be condensated inside the bags to the liquid to be evaporated on the outer surfaces (18) thereof, as well as feed channel arrays for distributing steam (10) and liquid onto the internal and external heat transfer surfaces of the bags. According to the invention, inside the top end (2) of each bag (1), there is provided an essentially straight strip (11) bordering the steam channels (10), to which strip the bag is fastened; in connection with the fastening, the top edge of the bag is pulled straight by bending the bag, so that the middle part of the bag is raised in relation to the sides (12) thereof, and the thus straightened edge is then attached to the strip provided inside the bag. Respectively, the bottom edge (3) of the bag can be cut to be upwardly concave and fastened, after straightening, to a strip (15) fitted inside the bottom end of the bag, and comprising condensate removal channels (14). When straightening the top and bottom edges (2, 3) of the bag, there are created horizontal folds (13) in the film material, which folds serve as an inflation margin while pressurizing the bag.
(FR)L'invention porte sur un échangeur de chaleur à matériau pelliculaire et sur son procédé de fabrication. Cet échangeur de chaleur comprend, d'une part des sacs (1) faits d'un matériau pelliculaire avec pour but de transférer de la chaleur provenant de vapeur à condenser dans les sacs vers un liquide à évaporer sur les faces externes (18) de ces sacs et, d'autre part des rangées de canaux d'alimentation destinés à répartir la vapeur (10) et le liquide sur les faces interne et externe de transfert de chaleur des sacs. Selon cette invention, l'extrémité sommitale intérieure (2) de chaque sac (1) est pourvue d'une bande sensiblement droite (11), en bordure des canaux destinés à la vapeur (10), bande à laquelle le sac est fixé. En relation avec cette opération, une traction rectiligne est exercée sur le bord supérieur du sac du fait du cintrage du sac, de sorte que la partie médiane du sac s'élève par rapport à ses cotés (12). Le bord ainsi redressé est alors attaché à la bande installée à l'intérieur du sac. Il est possible, respectivement, de couper le bord du fond (3) du sac pour le rendre concave vers le haut et de le fixer, après ce redressage, à une bande (15) adaptée à l'extrémité interne du fond du sac et comprenant des canaux d'élimination (14) de condensat. Lorsque les bords du sommet (2) et du fond (3) du sac se redressent, des plis horizontaux (13) se forment dans le matériau pelliculaire, servant de marge de gonflage tout en mettant le sac sous pression.
États désignés : AU, BR, CA, JP, KR, NO, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : finnois (FI)