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1. WO1993017850 - DISPOSITIF POUR REFROIDIR ET GRANULER DES JONCS THERMOPLASTIQUES SORTANT EN FUSION DE FILIERES

Numéro de publication WO/1993/017850
Date de publication 16.09.1993
N° de la demande internationale PCT/EP1993/000542
Date du dépôt international 10.03.1993
CIB
B29B 9/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
BPRÉPARATION OU PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES À FAÇONNER; FABRICATION DE GRANULÉS OU DE PRÉFORMES; RÉCUPÉRATION DES MATIÈRES PLASTIQUES OU D'AUTRES CONSTITUANTS DES DÉCHETS CONTENANT DES MATIÈRES PLASTIQUES
9Fabrication de granulés
02par division de matière préformée
06sous forme de filaments, p.ex. combinée avec l'extrusion
B29C 47/34 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
34Transporteurs pour la matière extrudée
B29C 47/88 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
78Chauffage ou refroidissement de la matière à extruder ou de la matière extrudée
88Chauffage ou refroidissement de la matière extrudée
CPC
B29B 9/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
9Making granules
02by dividing preformed material
06in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
B29C 48/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
04Particle-shaped
B29C 48/355
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
355Conveyors for extruded articles
B29C 48/911
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
911Cooling
B29C 48/919
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
919using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Déposants
  • RIETER AUTOMATIK GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • KEILERT, Jürgen [DE]/[DE] (UsOnly)
  • GLÖCKNER, Frank [DE]/[DE] (UsOnly)
  • MEIDHOF, Helmut [DE]/[DE] (UsOnly)
  • HOHM, Laurenz [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • KEILERT, Jürgen
  • GLÖCKNER, Frank
  • MEIDHOF, Helmut
  • HOHM, Laurenz
Mandataires
  • BARDEHLE, Heinz
Données relatives à la priorité
P 42 07 944.612.03.1992DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VORRICHTUNG ZUM ABKÜHLEN UND GRANULIEREN VON SCHMELZFLÜSSIG AUS DÜSEN AUSTRETENDEN STRÄNGEN AUS THERMOPLASTISCHEN KUNSTSTOFFEN
(EN) DEVICE FOR COOLING AND GRANULATING MOLTEN THERMOPLASTIC STRANDS EMERGING FROM DIES
(FR) DISPOSITIF POUR REFROIDIR ET GRANULER DES JONCS THERMOPLASTIQUES SORTANT EN FUSION DE FILIERES
Abrégé
(DE)
Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen (2) austretenden Strängen (1) aus thermoplastischen Kunststoffen, die entweder längs ihrer an den Düsen beginnenden Fallinie abfallen oder in einer Betriebslage durch ein Kühlflüssigkeitsbad (9) unter freier Spannung zwischen in diesem angeordneten Führungsrollen geleitet und danach in einen Granulator (4) eingeführt werden, wobei im Bereich zwischen den Düsen und dem Kühlflüssigkeitsbad eine Vorkühleinrichtung (5) angeordnet ist, die die aus den Düsen austretenden Stränge trägt und dem Kühlflüssigkeitsbad zuleitet. Hinter der Vorkühleinrichtung ist eine Greifeinrichtung (21) mit sich öffnenden und schliessenden, längs einer Führungsbahn verschiebbaren, gegenüberliegenden Klemmwalzen (41, 42) zur klemmenden Erfassung der Stranganfänge angeordnet, deren Klemmwalzen mit den Stranganfängen - nach gemeinsamer Durchtrennung der Stränge mittels eines durch die Fallinie der Stränge bewegten verschiebbaren Trennelements (22) - längs der durch den Bereich des Kühlflüssigkeitsbades verlaufenden Führungsbahn bis zum Granulator verschoben werden, wo sie die Stränge in den Granulator frei geben.
(EN)
A device for cooling and granulating molten thermoplastic strands (1) emerging from dies (2) which either drop along the falling line starting at the dies or are guided in an operating position through a coolant bath (9), freely stressed between guide rollers fitted in said bath and then taken into a granulator (4). In the region between the dies and the coolant bath there is a pre-cooling device (5) which carries the plastic strands emerging from the dies and takes them to the coolant bath. Behind the pre-cooling device there is a gripping device (21) with opposed clamping rollers (41, 42) which can open and shut and move along a guiding rail to grip the forward ends of the plastic strands and said rollers with the plastic strands, after they have been separated by a separator (22) movable through the falling line of the strands, are moved along the guiding rail running through the region of the coolant bath as far as the granulator, where they release the strands thereinto.
(FR)
Dispositif pour refroidir et granuler des joncs (1) thermoplastiques sortant en fusion de filières, qui tombent le long de leur ligne de retombée commençant aux filières ou bien qui sont guidés dans une position de fonctionnement à travers un bain de liquide de refroidissement (9), tendus librement, entre des rouleaux de guidage disposés dans ledit bain, pour être ensuite introduits dans un granulateur (4). Un dispositif de prérefroidissement (5) est installé dans la zone située entre les tuyères et le bain de liquide de refroidissement. Ce dispositif porte les joncs sortant des tuyères et les achemine jusqu'au bain de liquide de refroidissement. Un dispositif de préhension (21) situé derrière le dispositif de prérefroidissement, comporte des rouleaux pinceurs (41, 42) opposés qui peuvent s'ouvrir et se fermer et se déplacer le long d'une glissière de guidage, afin de pouvoir saisir l'extrémité initiale des joncs. Les rouleaux pinceurs sont poussés avec les extrémités initiales des joncs - après avoir été séparés des joncs au moyen d'un élément de séparation (22) déplaçable mû à travers la ligne de retombée des joncs - le long de la glissière de guidage qui passe à travers la zone du bain de liquide de refroidisement, jusqu'au granulateur, à l'intérieur duquel ils libèrent les joncs.
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