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1. (WO1993009203) FOUR TUBULAIRE ET PROCEDE DE REGULATION DE LA COMBUSTION DANS CELUI-CI
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1993/009203    N° de la demande internationale :    PCT/JP1992/001413
Date de publication : 13.05.1993 Date de dépôt international : 30.10.1992
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    28.05.1993    
CIB :
C10G 9/20 (2006.01)
Déposants : NIPPON FURNACE KOGYO KABUSHIKI KAISHA [JP/JP]; 1-53, Shitte 2-chome, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 230 (JP).
CHIYODA CORPORATION [JP/JP]; 12-1, Tsurumichuou 2-chome, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 230 (JP).
FURNACE TECHNO COMPANY LTD. [JP/JP]; 4-7, Houraicho 2-chome, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 231 (JP)
Inventeurs : MIYAMA, Hiroshi; (JP).
OHKI, Tetsuhiko; (JP).
KAJI, Hitoshi; (JP).
SHIMIZU, Ryosuke; (JP).
TANAKA, Ryoichi; (JP).
MATSUO, Mamoru; (JP).
KAWAMOTO, Masao; (JP).
KIKUKAWA, Hirokuni; (JP)
Mandataire : MURASE, Kazumi; Sankodaiichi Bldg., 24-10, Toranomon 1-chome, Minato-ku, Tokyo 105 (JP)
Données relatives à la priorité :
3/311562 31.10.1991 JP
Titre (EN) TUBULAR FURNACE AND METHOD OF CONTROLLING COMBUSTION THEREOF
(FR) FOUR TUBULAIRE ET PROCEDE DE REGULATION DE LA COMBUSTION DANS CELUI-CI
Abrégé : front page image
(EN)A tubular furnace of such an arrangement that, while a fluid to be heated can be prevented from coking or a heating pipe can be prevented from burning, a predetermined quantity of heat is provided through a smaller heat transfer area and problems of corrosion at low temperature of the heating pipe in the tubular furnace due to sulfur contents in the fuel are solved, to thereby achieve a high efficiency. In this tubular furnace (1), a coil path (3) is divided into a plurality of zones (2, ..., 2); at least one heat accumulator type burner system (4) is provided in each of the zones (2, ..., 2) for alternately performing the supply of combustion air to burners (5, 6) through heat accumulators (7, 7) and the discharge of combustion gas therefrom; a combustion quantity is independently controlled in each of the zones (2, ..., 2), so that a desirable heat flux pattern can be formed such that a boundary layer temperature of the fluid to be heated in the zones (2, ..., 2) of the coil path (3) is lower than a coking temperature or lower than an allowable maximum temperature to be determined by the material for use in the heating pipe, and is set substantially the same in all of the zones. With this arrangement, the heat flux is increased at the inlet zone where the temperature is well below a coking temperature, while coking is prevented; a predetermined quantity of heat is provided through a smaller heat transfer area; the temperature of the tubular wall at the inlet zone is raised to avoid the corrosion at low temperature; the waste heat of the waste combustion gas is utilized to preheat the combustion air so as to achieve a thermal efficiency as high as that in a furnace provided with a convection section, even without a convection section, so that it becomes possible to render the furnace compact in size or to increase the treating quantity.
(FR)Four tubulaire configuré de telle sorte que, bien qu'on puisse empêcher un fluide à chauffer de cokéfier, ou empêcher un tuyau de chauffage de brûler, une quantité prédéterminée de chaleur soit apportée à travers une zone de transfert thermique de taille réduite, et que l'on puisse résoudre les problèmes de corrosion à basse température du tuyau de chauffage du four tubulaire, cette corrosion étant due au soufre contenu dans le combustible. On assure ainsi une efficacité élevée. Dans ledit four tubulaire (1), un parcours hélicoïdal (3) est divisé en une pluralité de zones (2,..., 2); au moins un système brûleur (4) du type à accumulation de chaleur est prévu dans chacune des zones (2, ..., 2) pour assurer en alternance l'alimentation en air de combustion des brûleurs (5, 6) par l'intermédiaire d'accumulateurs de chaleur (7, 7), ainsi que la décharge des gaz brûlés; et une quantité brûlée est régulée de manière indépendante dans chacune des zones (2, ..., 2) de manière à former un flux thermique voulu où la température de couche limite du fluide à chauffer dans les zones (2,..., 2) du parcours hélicoïdal (3) est inférieure à une température de cokéfaction ou à une température maximale permise déterminée en fonction du matériau constituant le tuyau de chauffage, ladite température étant sensiblement égale dans toutes les zones. Grâce à cet agencement, le flux thermique augmente au niveau de la zone d'entrée où la température est largement inférieure à une température de cokéfaction, la cokéfaction étant ainsi évitée; une quantité prédéterminée de chaleur est apportée par l'intermédiaire d'une zone réduite de transfert thermique; la température de la paroi tubulaire au niveau de la zone d'entrée augmente pour empêcher la corrosion à basse température; et la chaleur perdue des gaz brûlés usés sert à préchauffer l'air de combustion afin d'assurer un rendement thermique égal à celui d'un four pourvu d'une section de convection, bien que celle-ci soit absente, et de permettre ainsi une réduction de l'encombrement du four ou une augmentation de la quantité traitée.
États désignés : CA, KR.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, SE).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)