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1. WO1992016832 - METHODE DE MESURE ULTRASONIQUE DE LA VARIATION DE L'EPAISSEUR DE PAROI DANS LA ZONE DE LA SOUDURE D'UN TUBE

Numéro de publication WO/1992/016832
Date de publication 01.10.1992
N° de la demande internationale PCT/DE1991/000578
Date du dépôt international 16.07.1991
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 11.09.1992
CIB
G01N 29/22 2006.01
GPHYSIQUE
01MÉTROLOGIE; TESTS
NRECHERCHE OU ANALYSE DES MATÉRIAUX PAR DÉTERMINATION DE LEURS PROPRIÉTÉS CHIMIQUES OU PHYSIQUES
29Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi d'ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores; Visualisation de l'intérieur d'objets par transmission d'ondes ultrasonores ou sonores à travers l'objet
22Détails
G01N 29/26 2006.01
GPHYSIQUE
01MÉTROLOGIE; TESTS
NRECHERCHE OU ANALYSE DES MATÉRIAUX PAR DÉTERMINATION DE LEURS PROPRIÉTÉS CHIMIQUES OU PHYSIQUES
29Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi d'ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores; Visualisation de l'intérieur d'objets par transmission d'ondes ultrasonores ou sonores à travers l'objet
22Détails
26Dispositions pour l'orientation ou le balayage
CPC
G01N 2291/02854
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
2291Indexing codes associated with group G01N29/00
02Indexing codes associated with the analysed material
028Material parameters
02854Length, thickness
G01N 2291/048
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
2291Indexing codes associated with group G01N29/00
04Wave modes and trajectories
048Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
G01N 29/223
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
29Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
22Details ; , e.g. general constructional or apparatus details
223Supports, positioning or alignment in fixed situation
G01N 29/26
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
29Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
22Details ; , e.g. general constructional or apparatus details
26Arrangements for orientation or scanning ; by relative movement of the head and the sensor
Déposants
  • KRAUTKRÄMER GMBH & CO. [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • KARBACH, Bernhard [DE]/[DE] (UsOnly)
  • SCHULZ, Siegmar [DE]/[DE] (UsOnly)
  • STEINERT, Peter [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • KARBACH, Bernhard
  • SCHULZ, Siegmar
  • STEINERT, Peter
Mandataires
  • BAUER, Wulf
Données relatives à la priorité
P 41 09 625.823.03.1991DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) ULTRASCHALL-MESSVERFAHREN FÜR DEN WANDDICKENVERLAUF EINER SCHWEISSNAHT EINES ROHRES
(EN) ULTRASONIC MEASUREMENT PROCESS FOR THE WALL THICKNESS VARIATION IN THE REGION OF THE WELDING SEAM OF A PIPE
(FR) METHODE DE MESURE ULTRASONIQUE DE LA VARIATION DE L'EPAISSEUR DE PAROI DANS LA ZONE DE LA SOUDURE D'UN TUBE
Abrégé
(DE)
Mit dem Ultraschall-Meßverfahren wird der Wanddickenverlauf einer Schweißnaht (20) eines Rohres (22) gemessen. Mindestens zwei Prüfköpfe (28, 30) werden über eine Wasservorlaufstrecke (32) akustisch an das Rohr (22) angekoppelt. Die Prüfköpfe werden gemeinsam relativ zum Rohr parallel zur Rohrachse (24) bewegt. Zumindest der erste Prüfkopf wird quer zur Rohrachse (24) hin und herbewegt, wobei die Schweißnaht (20) überfahren wird. Der zweite Prüfkopf (30) schallt entweder stets außerhalb der Schweißnaht (20) in das Rohr (22) ein oder überfährt auch seinerseits die Schweißnaht (20), jedoch zu unterschiedlichen Zeiten wie der erste Prüfkopf (28). Die Signale beider Prüfköpfe (28, 30) werden in einer Schaltung (40) für Meßwertaufbereitung so verarbeitet, daß gleichzeitig auftretende Meßwertabweichungen kein Ausgangssignal liefen.
(EN)
An ultrasonic measurement process is disclosed for measuring the wall thickness variation in the region of the welding seam (20) of a pipe (22). At least two testing heads (28, 30) are each acoustically coupled to the pipe (22) by a water jet (32). The testing heads are moved together in relation to the pipe, parallel to the axis (24) of the pipe. At least the first testing head is moved back and forth across the axis (24) of the tube, crossing over the welding seam (20). The second testing head (30) either emits acoustic radiation into the pipe (22) always outside the welding seam (20) or also crosses the welding seam (20), but at different moments in time than the first testing head (28). The signals of both testing heads (28, 30) are processed in a measurement value processing circuit (40) in such a way that simultaneously occurring measurement value deviations supply no output signal.
(FR)
La variation de l'épaisseur de paroi dans la zone de la soudure (20) d'un tube (22) est mesurée à l'aide de la méthode de mesure ultrasonique. Au moins deux palpeurs (28, 30) sont couplés acoustiquement au tube (22) par l'intermédiaire d'un jet d'eau (32). Les palpeurs sont conjointement déplacés parallèlement à l'axe du tube (24). Au moins le premier palpeur se déplace dans un mouvement de va-et-vient transversalement à l'axe de tube (24), et passe à chaque fois au-dessus de la soudure (20). Le deuxième palpeur (30) émet un rayonnement acoustique soit toujours à l'extérieur de la soudure (20) dans le tube (22), soit il traverse lui aussi la soudure (20), mais à des moments différents par rapport au premier palpeur (28). Les signaux des deux palpeurs (28, 30) sont traités dans un circuit (40) de traitement des valeurs mesurées de manière que des écarts de valeur mesurée présents simultanément ne fournissent pas de signal de sortie.
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