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1. (WO1991004849) MATERIAU D'EMBALLAGE AMELIORE ET MACHINE DE FABRICATION D'UN TEL MATERIAU
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1991/004849    N° de la demande internationale :    PCT/AU1990/000462
Date de publication : 18.04.1991 Date de dépôt international : 26.09.1990
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    26.04.1991    
CIB :
B29C 67/00 (2006.01)
Déposants : COREX PLASTICS (AUSTRALIA) PTY. LTD. [AU/AU]; 16 Healey Road, Dandenong, VIC 3175 (AU) (Tous Sauf US).
SARAY, George, B. [AU/AU]; (AU) (US Seulement).
TOWNSEND, Clive, Harry, Maxwell [AU/AU]; (AU) (US Seulement)
Inventeurs : SARAY, George, B.; (AU).
TOWNSEND, Clive, Harry, Maxwell; (AU)
Mandataire : SMITH, Peter; Smith Shelston Beadle, 207 Riversdale Road, Hawthorn, VIC 3122 (AU)
Données relatives à la priorité :
PJ 6593 26.09.1989 AU
Titre (EN) IMPROVED PACKAGING MATERIAL AND MACHINE FOR MANUFACTURING SAME
(FR) MATERIAU D'EMBALLAGE AMELIORE ET MACHINE DE FABRICATION D'UN TEL MATERIAU
Abrégé : front page image
(EN)A twin-walled sheet (10) formed of plastics material has spaced planar walls (11) joined by parallel webs (12) extending between opposite parallel edges of the sheet to form tubular cavities. The walls are turned inwardly towards each other around the perimeter of the sheet and are welded together to form a generally round edge (in section) which thereby seals the cavities against contamination from externally. The sheet has rounded corners. A machine for forming the rounded edges has parallel belt conveyors (22) for transporting the sheet through the machine and heaters (31) adjacent said opposite edges. The heaters heat the edge of the sheet and a pair of pinch rollers (32) at each said edge squeeze the walls together at their edge and cause them to be welded together. A further heater (33) on each side and grooved rollers (34) form the welded edge around said corners.
(FR)Une feuille à paroi double (10) en matière plastique comporte des parois planes espacées (11) jointes par des membranes parallèles (12) s'étendant entre les bords parallèles opposés de la feuille, de façon à former des cavités tubulaires. Les parois sont tournées vers l'intérieur en direction l'une de l'autre autour du périmètre de la feuille et sont soudées ensemble, de façon à former un bord de section généralement ronde qui ainsi scelle les cavités pour empêcher toute contamination de l'extérieur. La feuille présente des angles arrondis. Une machine de formage de bords arrondis comprend des transporteurs à bandes parallèles (22) servant à transporter la feuille à travers la machine, ainsi que des organes chauffants (31) disposés adjacents à ces bords opposés. Les organes chauffant chauffent le bord de la feuille et une paire de rouleaux pinceurs (32) situés à chacun des bords compriment les parois l'une contre l'autre au niveau de leur bord, permettant ainsi leur soudage. Un autre organe chauffant (33) placé sur chaque côté et des rouleaux rainurés (34) permettent de former le bord soudé autour des angles.
États désignés : AU, CA, JP, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, IT, LU, NL, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)