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1. WO1988004230 - PROCEDE DE PRODUCTION D'UN CABLE EN RESINE RENFORCEE PAR DES FIBRES

Numéro de publication WO/1988/004230
Date de publication 16.06.1988
N° de la demande internationale PCT/JP1987/000960
Date du dépôt international 10.12.1987
CIB
B29C 53/14 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
53Façonnage par cintrage, pliage, torsion, redressage ou aplatissage; Appareils à cet effet
14Torsion
B29C 70/52 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
40Façonnage ou imprégnation par compression
50pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, p.ex. de "prepregs", de préimprégnés ou de nappes multiaxiales
52Pultrusion, c.à d. façonnage et compression par traction continue à travers une matrice
CPC
B29C 48/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
06Rod-shaped
B29C 48/156
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
15incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
156Coating two or more articles simultaneously
B29C 48/21
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
18the components being layers
21the layers being joined at their surfaces
B29C 53/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
14Twisting
B29C 70/52
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
40Shaping or impregnating by compression
50for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
B29K 2105/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
06containing reinforcements, fillers or inserts
Déposants
  • NITTO ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • HATTORI, Masaaki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • KOMADA, Mitsuharu [JP]/[JP] (UsOnly)
  • IOKA, Haruo [JP]/[JP] (UsOnly)
  • YAMAMOTO, Yasuo [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • HATTORI, Masaaki
  • KOMADA, Mitsuharu
  • IOKA, Haruo
  • YAMAMOTO, Yasuo
Mandataires
  • SAITOH, Yukihiko
Données relatives à la priorité
61/29619311.12.1986JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) PROCESS FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED RESIN WIRE
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'UN CABLE EN RESINE RENFORCEE PAR DES FIBRES
Abrégé
(EN)
A process for manufacturing a fiber-reinforced resin wire such as a tension member for optical communication. Tension members have concave grooves on their surfaces to accommodate optical fibers therein. Conventional tension members have the grooves in a direction parallel with the axis, which, when bended with optical fibers in the grooves, gives the bending force directly to the optical fibers to increase transmission loss. Tension members for optical communication of this invention have concave grooves in a helical direction with respect to the axis direction, which are manufactured by (1) forcibly passing glass fibers impregnated with a resin through a heated molding die and then passing through a setting zone with applying thereto a twisting force, or (2) first completely setting the resin and then passing through a separately provided heating zone upon which a twisting force is applied thereto. The tension members scarcely give any twisting force to the optical fibers when bended with optical fibers in the grooves.
(FR)
Procédé de production d'un câble en résine renforcée par des fibres, tel qu'un organe de tension pour communications optiques. Les organes de tension présentent des rainures concaves sur leurs surfaces, accueillant les fibres optiques. Les organes de tension conventionnels présentent des rainures parallèles à l'axe, lequel, lorsqu'il est fléchi avec les fibres optiques dans les rainures, transmet la force de flexion directement aux fibres optiques, ce qui accroît la perte de transmission. Les organes de tension pour communications optiques ci-décrits présentent des rainures concaves dans une direction hélicoïdale par rapport à la direction axiale, obtenues en faisant passer de force des fibres de verre imprégnées d'une résine à travers une filière de moulage chauffée et ensuite à travers une zone de durcissement tout en leur appliquant une force de torsion, ou (2) en laissant d'abord durcir complètement la résine et en la faisant passer ensuite à travers une zone de chauffe séparée, tout en lui appliquant une force de torsion. Les organes de tension ne communiquent pratiquement aucune force de torsion aux fibres optiques lorsqu'ils sont fléchis après avoir introduit lesdites fibres optiques dans les rainures.
Également publié en tant que
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