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1. WO1983003245 - HOTTE DE REVETEMENT EN VERRE

Numéro de publication WO/1983/003245
Date de publication 29.09.1983
N° de la demande internationale PCT/US1983/000385
Date du dépôt international 16.03.1983
CIB
B05B 15/12 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
05PULVÉRISATION OU ATOMISATION EN GÉNÉRAL; APPLICATION DE LIQUIDES OU D'AUTRES MATÉRIAUX FLUIDES AUX SURFACES, EN GÉNÉRAL
BAPPAREILLAGES DE PULVÉRISATION; APPAREILLAGES D'ATOMISATION; AJUTAGES OU BUSES
15Parties constitutives des installations ou des appareillages de pulvérisation non prévus ailleurs; Accessoires
12Cabines de pulvérisation
C03C 17/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
CCOMPOSITION CHIMIQUE DES VERRES, GLAÇURES OU ÉMAUX VITREUX; TRAITEMENT DE LA SURFACE DU VERRE; TRAITEMENT DE SURFACE DES FIBRES OU FILAMENTS DE VERRE, DE SUBSTANCES MINÉRALES OU DE SCORIES; LIAISON DU VERRE AU VERRE OU À D'AUTRES MATÉRIAUX
17Traitement de surface du verre, p.ex. du verre dévitrifié, autre que sous forme de fibres ou de filaments, par revêtement
CPC
B05B 16/60
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
16Spray booths
60Ventilation arrangements specially adapted therefor
B05B 16/95
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
16Spray booths
90comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
95the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
C03C 17/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
17Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
001General methods for coating; Devices therefor
003for hollow ware, e.g. containers
005Coating the outside
Déposants
  • M&T CHEMICALS INC. [US]/[US]
Inventeurs
  • LINDNER, Georg, H.
Mandataires
  • MARCUS, Stanley, A. @
Données relatives à la priorité
359,44118.03.1982US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) GLASS COATING HOOD
(FR) HOTTE DE REVETEMENT EN VERRE
Abrégé
(EN)
A coating hood (10) adapted to uniformly apply protective coatings to the exterior of hot glass containers (12). The hood comprises a tunnel for allowing the containers to pass therethrough, and an adjustable top (114) for accomodating containers of various sizes. At least two jet slots (124) are located in each side wall, and at least two receiver slots (125) in the opposite side wall are aligned therewith. The jet slots and the function slots are interspersed opposite to each other in each side wall. The coating compound is introduced through at least one feedpoint (14), and blowers (18) secured to the side walls furnish high velocity air containing the coating compound. Baffles (240) are situated in the flow path of the high velocity air so that the jets issuing from the jet slots (124) are well defined. Two or more closed recirculating loops are defined by the judicious selection of blowers, jet slots and receivers. The coating compound is fed into the innermost loop, and the eddy currents created between adjacent loops by the closely spaced, oppositely directed jets transfer the coating compound to the outermost loop. In such manner, the outer loop will have a lower coating compound concentration and consequently, a lower loss of coating compound to the exhaust than would occur with conventional coating hoods. Such losses may be further reduced by having the outer loop function as an air curtain over the full height of the coating hood, thus limiting the amount of ambient air entering the hood.
(FR)
Une hotte de revêtement (10) est adaptée pour appliquer uniformément des revêtements protecteurs sur l'extérieur de récipients en verre chauds (12). La hotte comprend un tunnel permettant le passage des récipients d'un bout à l'autre, et un couvercle réglable (114) pour accommoder des récipients de plusieurs tailles. Au moins deux fentes d'ajutage (124) sont situées sur chaque paroi latérale, alignées avec au moins deux fentes réceptrices (125) situées sur la paroi latérale opposée. Les fentes d'ajutage et les fentes de fonctionnement sont distribuées face à face sur chaque paroi latérale. Le composé de revêtement est introduit à travers au moins un point d'alimentation (14), et des compresseurs (18) fixés aux parois latérales fournissent de l'air à haute vitesse contenant le composé de revêtement. Des déflecteurs (240) sont situés sur le trajet du courant d'air à haute vitesse, de sorte que les jets sortant des fentes d'ajutage (124) sont bien définis. Deux ou plusieurs circuits fermés de recirculation sont définis par une sélection judicieuse de compresseurs, de fentes d'ajutage et réceptrices. Le composé de revêtement est introduit dans le circuit le plus central, et les remous créés entre circuits adjacents par les jets rapprochés les uns des autres et dans des directions opposées transfèrent le composé de revêtement jusqu'au circuit le plus extérieur. De cette façon, le circuit extérieur aura une concentration inférieure de composé de revêtement et par conséquent, une perte de composé de revêtement dans le courant d'échappement inférieure à celle des hottes de revêtement conventionnelles. De telles pertes peuvent être réduites encore plus en faisant fonctionner le circuit extérieur comme un rideau d'air sur toute la hauteur de la hotte de revêtement, ce qui limite la quantité d'air ambiant pénétrant dans la hotte.
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