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1. WO2019048002 - METHOD FOR COATING A SUBSTRATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

N.º de publicación WO/2019/048002
Fecha de publicación 14.03.2019
Nº de la solicitud internacional PCT/DE2018/100749
Fecha de presentación internacional 03.09.2018
Se presentó la solicitud en virtud del Capítulo II 09.07.2019
CIP
[IPC code unknown for B23K 26/342]
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES
23
MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR
K
SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER
26
Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte, taladrado
02
Colocación o vigilancia de las piezas, p. ej. con relación al punto de impacto; Alineación, puntería o focalización del haz de rayos láser
06
Determinación de la configuración del haz de rayos, p. ej. con ayuda de máscaras, o de focos múltiples
[IPC code unknown for B23K 26/0622]
B23K 26/342 (2014.01)
B23K 26/06 (2014.01)
B23K 26/0622 (2014.01)
CPC
B23K 26/0604
B23K 26/0622
B23K 26/342
Solicitantes
  • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. [DE/DE]; Hansastraße 27c 80686 München, DE
Inventores
  • SCHULZ, Martin; DE
  • JANSSEN, Andreas; DE
  • ARNTZ, Kristian; DE
  • SCHUMACHER, Harald; DE
Mandatarios
  • KÖNIG NAEVEN SCHMETZ PATENT- & RECHTSANWÄLTE; Kackertstr. 10 52072 Aachen, DE
Datos de prioridad
10 2017 120 938.711.09.2017DE
Idioma de publicación Alemán (DE)
Idioma de solicitud Alemán (DE)
Estados designados
Título
(DE) VERFAHREN ZUM BESCHICHTEN EINES SUBSTRATS SOWIE VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
(EN) METHOD FOR COATING A SUBSTRATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE REVÊTEMENT D'UN SUBSTRAT AINSI QUE DISPOSITIF POUR METTRE EN ŒUVRE LE PROCÉDÉ
Resumen
(DE)
Bei einem Verfahren zum Beschichten eines Substrats, bei dem mittels eines ersten, zumindest streckenweise mit zumindest im Wesentlichen zeitlich konstanter Intensität betriebenen Laserstrahls und eines zweiten Laserstrahls ein Schmelzbad unter Beteiligung mindestens eines Zusatzwerkstoffes und eines Grundmaterials des Substrats gebildet wird, sowie bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass der zweite Laserstrahl als gepulster Laserstrahl auf das Schmelzbad gerichtet wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Schmelzbad und seine Dynamik in dem kurzen Zeitraum des flüssigen Zustandes zu beeinflussen und z.B. über die Pulslaserparameter sowohl die Spreitung als auch die Benetzung des schmelzflüssigen Werkstoffes zu steigern und kontrolliert auszurichten.
(EN)
In a method for coating a substrate, in which by means of one first laser beam, which is operated at least in regions with an at least substantially constant intensity over time, and by means of a second laser beam a melt bath is formed with the involvement of at least one filler and a base material of the substrate. In a device for carrying out the method, it is proposed that the second laser beam is directed at the melt bath as a pulsed laser beam. In this way, it is possible to influence the melt bath and the dynamics thereof in the short period of the liquid state and by means of the pulse laser parameters, for example, to increase both the spread and the wetting of the molten material and align it in a controlled manner.
(FR)
L'invention concerne un procédé de revêtement d'un substrat, selon lequel un bain de fusion est formé, en faisant intervenir au moins un métal d'apport et un matériau de base du substrat, au moyen d'un premier faisceau laser fonctionnant au moins par endroits avec une intensité au moins sensiblement constante dans le temps et d'un deuxième faisceau laser. L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé. Selon l'invention, le deuxième faisceau laser, en tant que faisceau laser pulsé, est dirigé sur le bain de fusion. De cette manière, il est possible d'agir sur le bain de fusion et sur la dynamique de celui-ci pendant le court laps de temps de l'état liquide, et d'augmenter et d'orienter de manière contrôlée aussi bien l'étalement que le mouillage du matériau en fusion, par exemple par l'intermédiaire des paramètres du laser pulsé.
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