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1. WO2001073192 - MAQUINA CABLEADORA DE TORSIÓN ALTERNA TIPO SZ MULTICONDUCTORA

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MAQUINA CABLEADORA DE TORSIÓN ALTERNA TIPO SZ
MÜLTICONDÜCTORA

Maquina cableadora de torsión alterna tipo SZ multiconductora, con un elemento separador de los hilos de entrada y un bloque de torsión asociado a un disco de salida, cuyo bloque de torsión está accionado por unos motores, torsionadores de los hilos, habiendo entre dicho bloque de torsión y el plato separador unas agrupaciones longitudinales de hilos paralelos entre si, unos grupos compensadores de elongación de los hilos que comprenden tres cuerpos anulares de planos paralelos; tres capas de conductores de hilos, que atraviesan los citados cuerpos anulares, un medio de accionamiento independiente para cada capa de conductores de hilos; dos elementos tubulares, uno dentro del otro, que delimitan los hilos a torsionar, y unos rodamientos, para la sustentación de cada elemento tubular con su elemento tubular exterior o interior inmediatamente contiguo tal que el cableado se realiza con al menos tres capas de hilos, por variables de cableado independientes.

ANTECEDENTES DEL SECTOR

Una máquina cableadoras tipo ΛSZ" torsiona el cable mediante rotaciones alternativas en los cabezales osciladores, en un sentido y después en el sentido contrario. A pesar de las innumerables ventajas de que disponen, destaca el problema del llamado "punto critico". Cuando una cableadora está torsionando en un sentido y después cambia el sentido de la rotación, se produce durante un periodo de tiempo, un intervalo en el cual el cable realiza una inflexión para cambiar de sentido y por tanto dicho cable adopta una configuración que discurre paralela a los hilos.
Son conocidos en el estado de la técnica tres métodos distintos para proceder a un cableado con sucesivas capas de cable en máquinas cableadoras tipo SZ.

El primero de los métodos consiste en utilizar uno de los cables del disco de salida de la citada máquina cableadora como eje sobre el cual se van a cablear el resto de cables existentes en el disco de salida.
El segundo método consiste en discriminar en el disco de salida un grupo de cables que empiezan a cablearse en una primera fase formando un cable SZ mientras que otro grupo de cables sigue sin cablearse. En una segunda fase estos cables comenzaran a cablearse sobre el cable anteriormente formado, formando entonces dos capas .
Los dos métodos anteriormente mencionados tienen el grave inconveniente de que todos los cables utilizan los mismos parámetros y variables, de tal modo que el punto critico que se produce en la segunda capa de cable coincidirá con el punto critico de la primera capa de cable, de tal modo que el cable resultante no sólo no habrá solucionado el problema del punto critico sino que a la larga se trata de un problema agravado ya que ambas capas tienen un mismo punto critico localizado en el mismo sitio.
El tercer método consiste en una máquina existente en el mercado, distribuida por la firma CORTINOVIS, S.p.A. Esta máquina es la primera que permite el cableado de dos capas partiendo de parámetros y variables independientes (p.e. paso de cableado), de tal modo que el punto critico de la primera capa no coincide con el punto critico de la segunda. Para la fabricación de esta máquina resulta preciso la disposición de una serie de cabezales de torsión muy cerca unos de otros, de tal modo que se encarece el coste final de esta máquina. Por otro lado resultarla enormemente complicado y costoso la posibilidad de pensar en un número "n" de capas, ya que por el sistema utilizado no se puede adivinar la configuración de una cuarta, quinta y sucesivas capas de conductores, concéntricas, paralelas entre si.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PATENTE DE INVENCIÓN

La presente patente de invención es el resultado de una serie de avances en el sector del cableado ante la necesidad de reforzar el punto critico de las máquinas cableadoras SZ, es decir, el momento de la inflexión del cable, aquél que se produce cuando el bloque torsionador del cable gira en sentido contrario al que lo viene haciendo.
El inventor ha diseñado una máquina capaz de poder disponer de al menos tres capas de cable, anulares, dispuestas con variables y parámetros independientes, de tal modo que, si se quiere, el punto critico de la primera capa de cable no coincide con el de la segunda ni con el de la tercera, ni el de la segunda con el de la tercera, lo que supone la fabricación de un cable con una calidad muy superior a las desarrolladas hasta el momento .
Asimismo este sistema permite la posibilidad de ir aumentando los envoltorios tubulares dependiendo de las necesidades, de tal modo que es posible fabricar cables con más de tres capas, pero con las mismas características técnicas antes señaladas, es decir utilizando variables y parámetros de cableado independientes que evitan que los puntos de inflexión de una capa coincidan con los de las capas más próximas .
Todo lo anterior ha supuesto un extraordinario avance en el campo de las máquinas torsionadoras de cable, que permite la fabricación de un cable de mayor calidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria cinco láminas de dibujos en las que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a titulo de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención.
La figura 1 es un esquema general de funcionamiento de la máquina objeto de la presente invención
La figura 2 es un corte en sección de la mitad de un bloque de torsión sin guia.
La figura 3 es un corte en sección de la otra mitad de un bloque de torsión con guia.
La figura 4 es un vista en detalle del mencionado bloque de torsión con guia.
La figura 5 es una vista de la parte inicial de la máquina objeto de esta patente.

CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PATENTE DE INVENCIÓN

SOLICITADA

En la figura 1 se puede apreciar unos conductores de hilos (5,6), un elemento tubular (9), un primer tipo de deslizadores (15) con unos rodamientos (11), unos bloques de torsión (1) y una pista de apoyo (24), unos elementos anulares (29), un segundo tipo de deslizadores (14), con unos rodamientos (16), unos bloques de torsión (1), una pista de apoyo (23) solidaria a un soporte (22), que discurre sobre una guia (17).
La figura 2, que corresponde al primero de los tipos de deslizadores (15), aquellos más cercanos a un disco de salida (no ilustrado en los dibujos) que comprende un bloque de torsión (1), con el mencionado rodamiento (11) y un rodamiento (20), tres cuerpos anulares (4,44,54), los mencionados conductores de hilos (5,6) y un conductor de hilos de la capa más interna (7), las pistas de fricción (30,31,32) entre los mencionados conductores y los cuerpos anulares, una pista de apoyo (24) sobre la que rueda el mencionado rodamiento (11) y una pista de rodamiento (33) , el mencionado elemento tubular (9) y un segundo elemento tubular (10) en su interior, unos rodamientos (12,13), unas acanaladuras (25,26) y cavidades (27) y un conducto (19) en el centro para hilo.

El segundo de los deslizadores (14) se ilustra en la figura 3, que se corresponden con aquellos más alejados al aludido disco de salida (no ilustrado en los dibujos) que comprende un bloque de torsión (1) , con el mencionado rodamiento (16) y un rodamiento (34), tres cuerpos anulares (4,44,54), los mencionados conductores de hilos

(5,6,7), las pistas de fricción (30,31,32) entre los mencionados conductores y los cuerpos anulares, una pista de apoyo (23) sobre la que rueda el mencionado rodamiento (16) y la referida pista de rodamiento (33), los mencionados elementos tubulares (9,10), los rodamientos

(12,13), las acanaladuras (25,26) y cavidades (27), el señalado conducto (19) en el centro para hilo y la reseñada guia (17) que desplaza el soporte.
En la figura 4 se ha realizado un corte eliminando, las siguientes partes de la Figura 3: parte del bloque de torsión (1), la pista de apoyo (23), el cuerpo anular (4), una parte del soporte (22) y una parte de la guia (17), dejando a la vista la pista de rodamiento (33) . También es posible apreciar los rodamiento (16,34), el aludido soporte (22) y la mencionada guia (17) .
En la Figura 5 se han ilustrado unos compensadores (3), un plato (21) separador de dos agrupaciones (2) longitudinales de hilos paralelos entre si y concéntricas entre si, el mencionado elemento tubular (9) y los conductores de hilos (5, 6) .
De este modo los hilos a cablear discurren por el plato (21) separador de las agrupaciones longitudinales de hilos paralelos entre si, cuyas agrupaciones se disponen alrededor de un eje geométrico central, hasta llegar a los mencionados tres cuerpos anulares (35,36,37) fijos de planos paralelos, uno dentro del otro sucesivamente, para la separación en una fase inicial de los hilos y su guiado dentro de los respectivos conductores de hilos (5,6,7).
A través de unos motores de torsión de giro alterno (no ilustrados en los dibujos) se acciona de manera independiente cada uno de los elementos tubulares (9,10) y las pistas de apoyo (23,24) para las capas inmediatamente inferiores que accionan las capas de conductores de hilos (5,6,7). Dichos motores se encuentran en los extremos de la máquina, a su inicio y/o al final.

Los elementos tubulares (9,10), uno dentro del otro, que delimitan los hilos a torsionar, están unidos por uno de los extremos de los citados elementos tubulares a un bloque de torsión (1) y por el otro de los extremos al siguiente bloque de torsión.
Dentro de cada bloque de torsión se han previsto al menos dos cuerpos anulares y un disco o al menos tres cuerpos anulares (4,44,54) de planos paralelos, uno dentro del otro sucesivamente; con al menos tres capas de conductores de hilos (5,6,7), que atraviesan los citados cuerpos anulares (4,44,54) o disco, una capa por cada cuerpo anular o disco.
También se ha tenido que considerar la colocación de unos rodamientos (11,16), medios de rodadura o pistas de fricción para la sustentación de cada elemento tubular (9,10) con su elemento tubular exterior o interior inmediatamente contiguo.
A pesar de que se han previsto tres grupos compensadores (3) de la elongación de los conductores de hilos, el último de ellos puede no utilizarse dependiendo de las variables utilizadas, ya que la posible poca elongación del elemento tubular lo puede hacer innecesario.
Ha sido precisa la colocación de dos tipos de deslizadores con movimiento axial de la elongación de los mencionados conductores de hilos, uno de dichos deslizadores, deslizador (15), Figura 2, con un sistema parecido al que es utilizado en el estado de la técnica, y un segundo, deslizador (14), Figura 3, que ha sido preciso inventar debido al largo tramo a recorrer para compensar la elongación de los mencionados elementos tubulares .

De este modo el mencionado deslizador (14) se compone de un cabezal de torsión (1) formado por tres cuerpos anulares (4,44,54), atravesados por las mencionadas capas de conductores (5,6,7) de hilos, de tal modo que cuando dichos cuerpos anulares giran cada uno de ellos de manera independiente, a través de parámetros y variables independientes, las mencionadas capas de conductores giran por medio de unas pistas de fricción (30,31,32) existentes entre dichas capas de conductores y los aludidos cuerpos anulares.
Asimismo el aludido elemento tubular (10) más interior se sustenta sobre el elemento tubular (9) exterior inmediatamente contiguo a dicho elemento tubular más interior, por medio de unos rodamientos (12,13), unas pistas de rodadura o una pista de fricción.
De este modo cuando el elemento tubular (10) transmite movimiento rotatorio sobre el cuerpo anular (44), el rodamiento (13) gira en sentido inverso al realizado por dicho cuerpo. Asimismo las capas de conductores (4) de hilos giran por acción de la pista de fricción (32) existente entre las mencionadas capas de conductores y el cuerpo anular, produciéndose el mismo efecto entre las sucesivas capas de conductores y sus pistas de fricción.
El mencionado rodamiento (13) se apoya en el cuerpo anular (54) . Dicho cuerpo anular, accionado por medio del elemento tubular (9), incorpora el rodamiento (12) que se apoya en el cuerpo anular inmediatamente superior, el cuerpo (4) .
El rodamiento (11) arrastra la pista de apoyo (24) que se lleva consigo el cuerpo anular (4) que se desliza sobre la pista de rodamiento (33) , dependiendo del tramo necesario de deslizamiento a compensar, de un lado a otro de dicha pista de rodamiento (33).
Para el caso del deslizador (14), correspondiente a la Figura 3, el funcionamiento es idéntico al anterior, pero ha resultado preciso añadir una serie de modificaciones por lo que respecta al deslizamiento del rodamiento (16), de la pista de apoyo (23) y de la pista de rodamiento (33) , debido a que la mayor longitud de recorrido de la pista de rodamiento (33) solidaria a la mencionada pista (23) apoyo de la capa inmediatamente interior, solidario dicho rodamiento (16) a un soporte (22) con una guia (17) en su interior, hace que dicho soporte (22) se desplace de un extremo a otro de la guia (17), desplazando el aludido rodamiento (16), de un extremo a otro de la mencionada guia (17), a la pista de rodamiento (33) y a la pista (23).
Por otra parte se ha previsto que los citados cuerpos anulares (29) incorporen unas acanaladuras (25,26) o cavidades (27) para el posicionado de hilos o conductores (5,6) de hilos, de sujeción y/o sustento para algunas de las capas, en el momento de la torsión. Asimismo también se han dispuesto dichas cuerpos anulares fuera del cabezal de torsión, con idéntica función, entre los conductores de hilos (5,6), en el momento en que se encuentran situados entre los dos bloques de torsión.
En el centro o aproximadamente en el centro de la capa de conductores (7) más interior se ha previsto un conductor de hilo (19) para el pasaje del hilo. Aunque en caso de no ser necesario, se configurarla dicho primer cuerpo anular (44) como un disco.
Cuando los hilos son cableados, todas las capas de conductores de hilos pueden tener variables y parámetros independientes, lo que hace que el mencionado anteriormente punto critico, se vea reducido ostensiblemente y aumente la calidad del cable en cuestión.
La presente patente de invención describe una nueva maquina cableadora de torsión alterna tipo SZ multiconductora. Los ejemplos aqui mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones .