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1. WO1998003445 - NUEVO MATERIAL CERAMICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, APLICABLE PARA LA OBTENCION DE LOSETAS, TEJAS Y SIMILARES A PARTIR DE PIZARRAS Y SUS RESIDUOS

N.º de publicación WO/1998/003445
Fecha de publicación 29.01.1998
Nº de la solicitud internacional PCT/ES1996/000175
Fecha de presentación internacional 16.09.1996
CIP
C04B 35/18 2006.01
CQUIMICA; METALURGIA
04CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS
BLIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS; TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL
35Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas; Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos
01a base de óxidos.
16a base de silicatos diferentes a la arcilla
18ricos en óxido de aluminio
C04B 35/622 2006.01
CQUIMICA; METALURGIA
04CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS
BLIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS; TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL
35Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas; Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos
622Procesos de preparación; Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos
C04B 35/626 2006.01
CQUIMICA; METALURGIA
04CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS
BLIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS; TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL
35Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas; Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos
622Procesos de preparación; Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos
626Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas
CPC
C04B 2235/3284
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
3284Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
C04B 2235/5436
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
54Particle size related information
5418expressed by the size of the particles or aggregates thereof
5436micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
C04B 2235/656
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
656characterised by specific heating conditions during heat treatment
C04B 2235/6562
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
656characterised by specific heating conditions during heat treatment
6562Heating rate
C04B 2235/6565
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
656characterised by specific heating conditions during heat treatment
6565Cooling rate
C04B 2235/6567
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
656characterised by specific heating conditions during heat treatment
6567Treatment time
Solicitantes
  • CUPIRE PADESA, S.A. [ES/ES]; La Medua E-32330 Sobradelo de Valdeorras, ES (AllExceptUS)
  • FERNANDEZ BLANCO, Manuel [ES/ES]; ES (UsOnly)
Inventores
  • FERNANDEZ BLANCO, Manuel; ES
Mandatarios
  • LAHIDALGA DE CAREAGA, José Luis; Goya, 143 E-28009 Madrid , ES
Datos de prioridad
P 960160919.07.1996ES
Idioma de publicación Español (ES)
Idioma de solicitud Español (ES)
Estados designados
Título
(EN) NEW CERAMIC MATERIAL AND PROCESS FOR ITS FABRICATION, APPLICABLE TO THE PRODUCTION OF TILES AND THE LIKE FROM SLATE AND RESIDUE THEREOF
(ES) NUEVO MATERIAL CERAMICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, APLICABLE PARA LA OBTENCION DE LOSETAS, TEJAS Y SIMILARES A PARTIR DE PIZARRAS Y SUS RESIDUOS
(FR) NOUVEAU MATERIAU CERAMIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION APPLICABLE A LA PRODUCTION DE CARRELAGES, TUILES ET AUTRES A PARTIR D'ARDOISES ET DE LEURS RESIDUS
Resumen
(EN)
New ceramic material and process for its fabrication, applicable to the fabrication of tiles and the like, from slate and residues thereof, comprising the sieving of dry powder of slate to less than 100 microns and having a water content lower than 5 %, the homogenization and conditioning of the same in order to introduce said sieved slate powder into a sealed vacuum-closed elastic mold, compacting the mold with the powder to pressures of approximately 170 MPa; the compacted unit is then extracted from the mold and machined into rectangular test pieces, rectified if required with Sic or abrasive materials of similar hardeness; it is then placed inside a sintering oven where it is heated during 30 minutes at a rate of 5 °C/min., and at a temperature from about 1150 °C to 1175 °C; it is subsequently cooled at the same rate as it was heated but in the reverse way, minus 5 °C/min., while the atmosphere of air is maintained at any time; the mold may also be a floating matrix lubricated with zinc stearate; the dry powder may subsequently be compacted by means of a press to a final pressure ranging from 100 MPa and 300 MPa; the compacted product is removed from the matrix and introduced in the sintering oven with similar times and rates of heating and cooling.
(ES)
Nuevo material cerámico y procedimiento para su fabricación, aplicable para la obtención de losetas, tejas y similares, a partir de pizarras y sus residuos, que consiste en tamizar polvos secos de pizarra a menos de 100 micras, y que dispongan de un contenido inferior al 5 % de agua, procediéndose a la homogeneización y acondicionamiento de los mismos, para posteriormente los polvos tamizados ser introducidos en un molde elástico cerrado al vacío y sellado, siendo compactado el molde con los polvos indicados a presiones próximas a los 170 MPa, pasando posteriormente el compacto a ser extraído del molde mecanizándose en probetas rectangulares, rectificándose si lo requiere con SiC o materiales abrasivos de dureza análoga, e incorporándose en el interior de un horno de sinterización, donde es calentado durante unos 30 minutos a una velocidad de 5 °C/min., y a una temperatura aproximada entre 1150 °C y 1175 °C, para posteriormente ser enfriado a la misma velocidad que se calentó, pero en sentido inverso, menos 5 °C/min., manteniéndose la atmósfera de aire en todo momento, pudiendo también el molde ser una matriz flotante lubricada con estearato de zinc, para posteriormente ser compactados los polvos secos mediante prensa, hasta aplicar una presión final que oscila entre 100 MPa y 300 MPa, extrayéndose el compacto de la matriz e introducido en el horno de sinterización citado con idénticos tiempos y velocidades de calentamiento y enfriamiento.
(FR)
Nouveau matériau céramique et procédé de fabrication, pouvant s'appliquer à la production de carrelages, tuiles et autres, à partir d'ardoises et de leurs résidus, ce procédé consistant à tamiser des poudres sèches d'ardoises jusqu'à une grosseur inférieure à 100 microns, avec une teneur en eau inférieure à 5 %; ces poudres sont homogénéisées et conditionnées puis introduites dans un moule élastique fermé au vide et scellé, le moule étant compacté avec ces poudres à des pressions proches des 170 MPa; le produit compacté est ensuite extrait du moule et découpé en éprouvettes rectangulaires, et éventuellement rectifié avec SiC ou des matériaux abrasifs de dureté similaire; on l'introduit ensuite dans un four de frittage où il est chauffé pendant 30 minutes environ à une vitesse de chauffe de l'ordre de 5 °C/min., et à une température de l'ordre de 1150 °C à 1175 °C, pour être ensuite refroidi à la même vitesse qu'il a été chauffé, mais dans le sens inverse, -5 °C/min.; l'atmosphère de l'air étant maintenue en permanence, et le moule pouvant être une matrice flottante lubrifiée avec du stéarate de zinc; les poudres sèches peuvent ensuite être compactées au moyen d'une presse jusqu'à appliquer une pression finale qui oscile entre 100 MPa et 300 MPa. Le produit compacté est ensuite extrait de la matrice et introduit dans le four de frittage avec des temps et des vitesses de chauffe et de refroidissement identiques.
También publicado como
US08945193
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