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1. (WO2019045466) PLUNGER PRESSING DEVICE FOR MOLDING INGOT
Document

명세서

발명의 명칭

기술분야

1   2  

배경기술

3   4   5   6   7  

발명의 상세한 설명

기술적 과제

8   9  

과제 해결 수단

10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32  

발명의 효과

33   34  

도면의 간단한 설명

35   36   37   38   39   40   41  

발명의 실시를 위한 최선의 형태

42   43  

발명의 실시를 위한 형태

44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83   84   85  

산업상 이용가능성

86   87  

청구범위

1   2   3   4   5   6   7  

도면

1   2   3   4   5   6   7   8  

명세서

발명의 명칭 : 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치

기술분야

[1]
본 발명은 잉곳 성형을 위한 플런저를 가압하는 프레싱장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조가 간단하여 제조원가를 낮출 수 있고, 작동이 간편하여 생산성이 우수한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 관한 것이다.
[2]

배경기술

[3]
일반적으로 치관(dental crown) 또는 브릿지(dental bridge)와 같은 치과용 보철물의 경우 세라믹을 용융 주조하여 성형한 후 이를 치아에 설치하는데, 이와 같이 세라믹을 특정 형상으로 성형할 때에는 성형틀 내부에 잉곳을 투입한 후, 플런저로 가압하는 방식을 활용한다.
[4]
이때, 잉곳은 녹인 결정화유리를 금형이나 사형에 주입하여 일정한 모양으로 성형한 주물 덩어리로서, 보통 원기둥 형상으로 형성되어 있다.
[5]
이러한 잉곳은 성형틀 내부에 인입된 후 플런저에 의해 가압되어 성형되는데, 종래에는 상기 플런저를 가압하기 위한 장비가 매우 복잡하여 가격이 매우 높다는 단점이 있었다.
[6]
또한, 종래의 플런저 가압장치는 작동이 복잡하여 생산성이 매우 떨어진다는 단점도 있었다.
[7]

발명의 상세한 설명

기술적 과제

[8]
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 구조가 간단하여 제조원가가 저렴하고, 작동이 간단하여 사용이 편리한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
[9]

과제 해결 수단

[10]
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는,
[11]
경사면을 갖는 베이스블록;
[12]
상기 베이스블록의 경사면 좌우측에 세워지는 한 쌍의 가이드레일;
[13]
상기 가이드레일의 하단에 세워져 성형틀이 안착되는 받침대;
[14]
상기 한 쌍의 가이드레일을 따라 슬라이딩되어, 상기 성형틀 상측으로 돌출된 플런저를 가압하는 슬라이딩블록;
[15]
상기 한 쌍의 가이드레일 하부에 장착된 힌지를 중심으로 회전 가능하도록 결합되는 한 쌍의 회전프레임;
[16]
길이방향 양측이 상기 받침대와 상기 회전프레임에 회전 가능한 구조로 연결되어, 상기 회전프레임이 하향으로 회전될 때 상기 슬라이딩블록을 하강시키는 한 쌍의 연결링크;
[17]
를 포함하여 구성된다.
[18]
[19]
상기 받침대는, 상기 경사면과 직각을 이루도록 세워진다.
[20]
[21]
상기 슬라이딩블록의 저면과 상기 받침대의 상면은 평행을 이루도록 형성된다.
[22]
[23]
상기 슬라이드블록은, 상기 한 쌍의 가이드레일 내측면에 안착되는 한 쌍의 측판과, 상기 받침대의 상면과 평행하도록 배열되어 상기 한 쌍의 측판을 연결하는 가압판으로 구성된다.
[24]
[25]
상기 한 쌍의 회전프레임 상단을 연결하는 손잡이를 더 포함한다.
[26]
[27]
상기 회전프레임은, 상기 가이드레일에 회전 가능한 구조로 결합되는 힌지체결공과, 상기 연결링크에 회전 가능한 구조로 결합되는 링크체결공을 구비하고,
[28]
상기 힌지체결공과 상기 손잡이 간의 거리는 상기 힌지체결공과 상기 링크체결공 간의 거리보다 2배 이상으로 길게 설정된다.
[29]
[30]
상기 연결링크는, 상기 회전프레임에 회전 가능한 구조로 결합되는 프레임체결공과, 상기 슬라이딩블록에 회전 가능한 구조로 결합되는 블록체결공을 구비하고,
[31]
상기 프레임체결공과 상기 블록체결공은, 상기 연결링크의 길이방향을 따라 각각 2개 이상 배열된다.
[32]

발명의 효과

[33]
본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는, 구조가 간단하여 제조원가가 저렴하고, 작동방법이 간단하여 사용이 편리하며, 최초 프레싱 가공 이후 또 다른 프레싱 가공을 빠르게 진행할 수 있어 생산성이 향상된다는 장점이 있다.
[34]

도면의 간단한 설명

[35]
도 1은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치의 사시도이다.
[36]
도 2는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 슬라이딩블록의 사시도이다.
[37]
도 3은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 회전프레임의 측면도이다.
[38]
도 4는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 연결링크의 측면도이다.
[39]
도 5는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 연결링크 제2 실시예의 측면도이다.
[40]
도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치의 사용상태도이다.
[41]

발명의 실시를 위한 최선의 형태

[42]
본 발명은 경사면(110)을 갖는 베이스블록(100); 상기 베이스블록(100)의 경사면(110) 좌우측에 세워지는 한 쌍의 가이드레일(200); 상기 가이드레일(200)의 하단에 세워져 성형틀(10)이 안착되는 받침대(300); 상기 한 쌍의 가이드레일(200)을 따라 슬라이딩되어 상기 성형틀(10) 상측으로 돌출된 플런저(20)를 가압하는 슬라이딩블록(400); 상기 한 쌍의 가이드레일(200) 하부에 장착된 힌지를 중심으로 회전 가능하도록 결합되는 한 쌍의 회전프레임(500); 길이방향 양측이 상기 받침대(300)와 상기 회전프레임(500)에 회전 가능한 구조로 연결되어 상기 회전프레임(500)이 하향으로 회전될 때 상기 슬라이딩블록(400)을 하강시키는 한 쌍의 연결링크(600);를 포함하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치를 제공하고자 하는 것이다.
[43]

발명의 실시를 위한 형태

[44]
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 의 실시예를 상세히 설명한다.
[45]
도 1은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치의 사시도이다.
[46]
본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는 성형틀(10) 내부에 안착된 잉곳 성형을 위한 플런저(20)를 가압하는 프레싱장치에 관한 것으로, 구조가 간단하여 제조원가를 낮출 수 있고, 작동이 간편하여 생산성이 향상될 수 있으며, 최초 프레싱 가공 이후 또 다른 프레싱 가공을 빠르게 진행할 수 있어 생산성이 향상된다는 점에 가장 큰 특징이 있다.
[47]
즉, 본 발명에 의한 잉곳 성형용 프레싱장치는, 경사면(110)을 갖는 베이스블록(100)과, 상기 베이스블록(100)의 경사면(110) 좌우측에 세워지는 한 쌍의 가이드레일(200)과, 상기 가이드레일(200)의 하단에 세워져 성형틀(10)이 안착되는 받침대(300)와, 상기 한 쌍의 가이드레일(200)을 따라 슬라이딩되어 상기 성형틀(10) 상측으로 돌출된 플런저(20)를 가압하는 슬라이딩블록(400)과, 상기 한 쌍의 가이드레일(200) 하부에 장착된 힌지를 중심으로 회전 가능하도록 결합되는 한 쌍의 회전프레임(500)과, 길이방향 양측이 상기 받침대(300)와 상기 회전프레임(500)에 회전 가능한 구조로 연결되어 상기 회전프레임(500)이 하향으로 회전될 때 상기 슬라이딩블록(400)을 하강시키는 한 쌍의 연결링크(600)를 포함하여 구성된다.
[48]
상기 슬라이딩블록(400)은 한 쌍의 가이드레일(200) 사이에서 상기 가이드레일(200)의 길이방향을 따라서만 왕복 운동이 가능하도록 장착되는바, 사용자가 회전프레임(500)을 하향으로 회전시켰을 때(도 1에서는 반시계방향으로 회전시켰을 때), 연결링크(600)에 의해 회전프레임(500)에 연결된 슬라이딩블록(400)은 회전프레임(500)을 따라 하강하게 된다. 반대로, 사용자가 회전프레임(500)을 상향으로 회전시켰을 때(도 1에서는 시계방향으로 회전시켰을 때), 연결링크(600)에 의해 회전프레임(500)에 연결된 슬라이딩블록(400)은 회전프레임(500)을 따라 상승하게 된다.
[49]
따라서 받침대(300) 상에 성형틀(10)을 안착시킨 이후, 작업자가 힌지를 중심으로 회전프레스를 하향으로 회전시키면 상기 회전프레스에 연결된 연결링크(600)는 아래로 내려가게 되고 상기 연결링크(600)에 연결된 슬라이딩블록(400) 역시 아래로 내려가 상기 성형틀(10)의 상측으로 돌출된 플런저(20)를 가압하게 된다.
[50]
이와 같이 플런저(20)가 가압되면 성형틀(10) 내에 안착된 잉곳(미도시)은 플런저(20)에 의해 가압되어 사전에 설정된 특정 형상으로 성형된다.
[51]
이때, 상기 잉곳이 성형되는 형상은 성형틀(10) 형상에 따라 결정되는데, 이와 같이 잉곳이 성형틀(10) 내부에서 가압되어 특정 형상으로 성형되는 과정은 본원고안이 해당하는 기술분야에서 동일하게 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
[52]
[53]
한편, 성형틀(10)은 통상적으로 바닥면과 측면이 직각을 이루도록 제작되므로, 상기 성형틀(10)의 바닥면이 받침대(300) 상면에 안착되었을 때 성형틀(10)의 측면이 경사면(110)에 안착될 수 있도록 상기 받침대(300)는 상기 경사면(110)과 직각을 이루도록 세워짐이 바람직하다.
[54]
또한, 상기 플런저(20)는 성형틀(10)의 길이방향과 평행한 방향으로 성형틀(10)에 삽입되는바, 상기 슬라이딩블록(400)은 성형틀(10)의 길이방향과 평행한 방향으로 플런저(20)를 가압하도록 설정되어야 한다. 만일 상기 슬라이딩블록(400)이 플런저(20)를 가압하는 방향과 성형틀(10)의 길이방향이 어긋나는 경우, 상기 플런저(20)가 원활하게 성형틀(10) 내측으로 압입되지 못할 뿐만 아니라, 상기 플런저(20)를 가압하는 과정에서 플런저(20)가 손상될 우려가 있다. 따라서 상기 슬라이딩블록(400)의 저면과 상기 받침대(300)의 상면은 상호 평행하도록 배열됨이 바람직하다.
[55]
또한, 슬라이딩블록(400)에 승강력을 전달하는 회전프레임(500)과 연결링크(600)가 슬라이딩블록(400)의 어느 일측에만 장착되면, 상기 슬라이딩블록(400)의 좌우측이 균등하게 하강 및 상승하지 못하고 좌측이나 우측으로 기울어질 우려가 있다.
[56]
이와 같이 상기 슬라이딩블록(400)이 좌측이나 우측으로 기울어지면 슬라이딩블록(400)과 가이드레일(200) 간에 마찰력이 크게 발생하여 상기 슬라이딩블록(400)을 승강시키는데 어려움이 있을 수 있다.
[57]
따라서 회전프레임(500)과 연결링크(600)는 슬라이딩블록(400)의 좌측과 우측에 각각 설치됨이 바람직하다. 이때, 슬라이딩블록(400)의 좌우 균형을 맞추면서 슬라이딩블록(400)을 하강시키기 위해서는 한 쌍의 회전프레임(500)을 동일한 시기와 속도로 회전시켜야 하는데, 상기 한 쌍의 회전프레임(500)이 독립적으로 회전되도록 구성되면 한 쌍의 회전프레임(500)을 동일한 시기와 속도로 회전시키기 매우 어렵다는 문제점이 있다.
[58]
따라서 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는 상기 한 쌍의 회전프레임(500) 상단을 연결하는 손잡이(700)를 더 포함하도록 구성됨이 바람직하다. 이와 같이 한 쌍의 회전프레임(500) 상단이 하나의 손잡이(700)에 의해 연결되면, 사용자는 손잡이(700)만을 잡아 내리거나 올리는 조작만으로 한 쌍의 회전프레임(500)을 동일한 시기에 동일한 속도로 회전시킬 수 있으므로, 슬라이딩블록(400)을 원활하게 승강시킬 수 있게 된다.
[59]
이와 같이 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는 손잡이(700)를 내리는 조작만으로 성형틀(10)에 삽입된 플런저(20)를 가압할 수 있으므로 사용이 매우 간편하고, 플런저(20)를 가압하는데 필요한 구조가 간단하므로 전체 장치의 제조원가가 저렴해진다는 장점이 있다.
[60]
또한, 한 번의 프레싱 가공이 완료된 이후 또 다른 프레싱 가공을 빠르게 진행할 수 있어 생산성이 향상된다는 장점이 있다.
[61]
[62]
도 2는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 슬라이딩블록(400)의 사시도이다.
[63]
본 발명에 포함되는 슬라이드블록은, 한 쌍의 가이드레일(200) 사이에 안착된 상태를 유지하면서 상기 가이드레일(200)의 길이방향 즉, 경사면(110)의 경사방향을 따라 원활하게 슬라이딩될 수 있도록 구성된다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다.
[64]
이때, 상기 슬라이드블록은 플런저(20)를 큰 힘으로 가압할 수 있도록 높은 구조적 강도를 가져야 함은 물론, 사용자가 큰 힘을 들이지 아니하고서도 쉽게 승강시킬 수 있도록 가벼운 중량으로 제작되어야 한다.
[65]
따라서 상기 슬라이드블록은 중량 대비 구조적 강도를 높게 유지할 수 있도록 상기 한 쌍의 가이드레일(200) 내측면에 안착되는 한 쌍의 측판(410)과, 상기 받침대(300)의 상면과 평행하도록 배열되어 상기 한 쌍의 측판(410)을 연결하는 가압판(420)으로 구성됨이 바람직하다.
[66]
이와 같이 상기 슬라이드블록이 'ㄷ'자 형상으로 절곡된 플레이트 형상으로 제작되면, 전체적인 중량이 매우 가벼워지므로 사용자가 슬라이드블록을 승강시키는데 큰 힘이 소요되지 아니하며, 가압판(420)이 플런저(20)를 가압하는 과정에서 상기 가압판(420)이 쉽게 변형되지 아니하므로 상기 플런저(20)를 충분하게 큰 힘으로 가압할 수 있다는 장점이 있다.
[67]
[68]
도 3은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 회전프레임(500)의 측면도이다.
[69]
본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는, 사용자가 회전프레임(500)을 회전시키는 힘이 작더라도 플런저(20)를 매우 큰 힘으로 가압할 수 있도록, 상기 회전프레임(500)이 지렛대 구조로 슬라이딩블록(400)을 승강시킨다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다.
[70]
즉, 상기 회전프레임(500)은 상기 가이드레일(200)에 회전 가능한 구조로 결합되는 힌지체결공(510)과, 상기 연결링크(600)에 회전 가능한 구조로 결합되는 링크체결공(520)을 구비하되, 상기 힌지체결공(510)과 상기 손잡이(700) 간의 거리(L1)는 상기 힌지체결공(510)과 상기 링크체결공(520) 간의 거리(L2)보다 2배 이상으로 길게 설정됨이 바람직하다.
[71]
이와 같이 힌지체결공(510)과 손잡이(700) 간의 거리(L1)가 힌지체결공(510)과 링크체결공(520) 간의 거리(L2)보다 2배 이상으로 길게 설정되면, 사용자가 손잡이(700)를 잡고 회전프레임(500)을 회전시키는 힘이 작더라도, 상기 슬라이딩블록(400)을 끌어내리는 연결링크(600)의 견인력이 크게 발생되는바, 상기 플런저(20)가 충분히 큰 힘으로 가압될 수 있게 된다.
[72]
이때, 힌지체결공(510)과 손잡이(700) 간의 거리(L1)와 힌지체결공(510)과 링크체결공(520) 간의 거리(L2) 차이가 너무 크면 회전프레임(500)을 회전시켰을 때 슬라이딩블록(400)의 이동거리가 짧아지고, 힌지체결공(510)과 손잡이(700) 간의 거리(L1)와 힌지체결공(510)과 링크체결공(520) 간의 거리(L2) 차이가 너무 작으면 슬라이딩블록(400)이 플런저(20)를 가압하는 힘이 작아지는바, 힌지체결공(510)과 손잡이(700) 간의 거리(L1)와 힌지체결공(510)과 링크체결공(520) 간의 거리(L2) 차이는 적절하게 선택됨이 바람직하다.
[73]
[74]
도 4는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 연결링크(600)의 측면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치에 포함되는 연결링크(600) 제2 실시예의 측면도이다.
[75]
상기 연결링크(600)는, 상기 회전프레임(500)에 회전 가능한 구조로 결합되는 프레임체결공(610)과, 상기 슬라이딩블록(400)에 회전 가능한 구조로 결합되는 블록체결공(620)을 구비하도록 구성된다.
[76]
이때, 받침대(300)에 안착되는 성형틀(10)의 높이나 플런저(20)의 길이가 변경되면 상기 슬라이딩블록(400)의 높이 역시 변경되어야 하는데, 도 4에 도시된 바와 같이 프레임체결공(610)과 블록체결공(620)이 각각 하나씩 구비되면 연결링크(600)를 다른 규격으로 교체하지 아니하는 한 슬라이딩블록(400)의 설치 높이를 변경시킬 수 없다는 단점이 있다.
[77]
따라서 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는 하나의 연결링크(600)로 슬라이딩블록(400)의 설치 높이를 자유롭게 조정할 수 있도록 도 5에 도시된 바와 같이 상기 프레임체결공(610)과 상기 블록체결공(620)이 상기 연결링크(600)의 길이방향을 따라 각각 2개 이상 배열될 수 있다.
[78]
이와 같이 프레임체결공(610)과 블록체결공(620)이 연결링크(600)의 길이방향을 따라 각각 2개 이상씩 배열되면 사용자가 어느 프레임체결공(610)을 회전프레임(500)에 연결하고 어느 블록체결공(620)을 슬라이딩블록(400)에 연결하는지에 따라 슬라이딩블록(400)의 장착 높이가 자유롭게 변경될 수 있으므로 성형틀(10)과 플런저(20)의 규격이 변경되더라도 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치를 공용으로 사용할 수 있게 된다는 장점이 있다.
[79]
[80]
도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치의 사용상태도이다.
[81]
본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치를 이용하여 플런저(20)를 가압하고자 하는 경우에는 먼저 도 6에 도시된 바와 같이 회전프레임(500)을 최대한 가이드레일(200) 측으로 회전시켜 슬라이딩블록(400)을 최대한 높게 위치시킨 후, 도 7에 도시된 바와 같이 받침대(300) 상에 성형틀(10)을 안착시킨다.
[82]
성형틀(10) 안착이 완료되면, 사용자는 손잡이(700)를 손으로 잡고 반시계방향(명확하게는 가이드레일(200)과 멀어지는 방향)으로 회전시킴으로써 슬라이딩블록(400)을 하강시킨다. 상기 경사면(110)을 따라 하강하는 슬라이딩블록(400)은 플런저(20)를 성형틀(10) 내측으로 가압하게 되고, 성형틀(10) 내에 안착된 잉곳(미도시)은 플런저(20)에 의해 가압되어 사전에 설정된 특정 형상으로 성형된다.
[83]
이와 같이 본 발명에 의한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치는 구조가 매우 간단하면서도 조작방법 역시 매우 간단하므로 제조원가 절감 및 생산성 향상의 효과가 있다는 장점이 있다.
[84]
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
[85]

산업상 이용가능성

[86]
본 발명은 구조가 간단하여 제조원가를 낮출 수 있고, 작동이 간편하여 생산성이 우수한 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치 분야에 적용할 수 있다.
[87]

청구범위

[청구항 1]
경사면(110)을 갖는 베이스블록(100); 상기 베이스블록(100)의 경사면(110) 좌우측에 세워지는 한 쌍의 가이드레일(200); 상기 가이드레일(200)의 하단에 세워져 성형틀(10)이 안착되는 받침대(300); 상기 한 쌍의 가이드레일(200)을 따라 슬라이딩되어 상기 성형틀(10) 상측으로 돌출된 플런저(20)를 가압하는 슬라이딩블록(400); 상기 한 쌍의 가이드레일(200) 하부에 장착된 힌지를 중심으로 회전 가능하도록 결합되는 한 쌍의 회전프레임(500); 길이방향 양측이 상기 받침대(300)와 상기 회전프레임(500)에 회전 가능한 구조로 연결되어, 상기 회전프레임(500)이 하향으로 회전될 때 상기 슬라이딩블록(400)을 하강시키는 한 쌍의 연결링크(600); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.
[청구항 2]
청구항 1에 있어서, 상기 받침대(300)는, 상기 경사면(110)과 직각을 이루도록 세워지는 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.
[청구항 3]
청구항 2에 있어서, 상기 슬라이딩블록(400)의 저면과 상기 받침대(300)의 상면은 평행을 이루는 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.
[청구항 4]
청구항 3에 있어서, 상기 슬라이드블록은, 상기 한 쌍의 가이드레일(200) 내측면에 안착되는 한 쌍의 측판(410)과, 상기 받침대(300)의 상면과 평행하도록 배열되어 상기 한 쌍의 측판(410)을 연결하는 가압판(420)으로 구성된다.
[청구항 5]
청구항 1에 있어서, 상기 한 쌍의 회전프레임(500) 상단을 연결하는 손잡이(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.
[청구항 6]
청구항 5에 있어서, 상기 회전프레임(500)은 상기 가이드레일(200)에 회전 가능한 구조로 결합되는 힌지체결공(510)과, 상기 연결링크(600)에 회전 가능한 구조로 결합되는 링크체결공(520)을 구비하고, 상기 힌지체결공(510)과 상기 손잡이(700) 간의 거리는 상기 힌지체결공(510)과 상기 링크체결공(520) 간의 거리보다 2배 이상으로 긴 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.
[청구항 7]
청구항 1에 있어서, 상기 연결링크(600)는 상기 회전프레임(500)에 회전 가능한 구조로 결합되는 프레임체결공(610)과, 상기 슬라이딩블록(400)에 회전 가능한 구조로 결합되는 블록체결공(620)을 구비하고, 상기 프레임체결공(610)과 상기 블록체결공(620)은, 상기 연결링크(600)의 길이방향을 따라 각각 2개 이상 배열되는 것을 특징으로 하는 잉곳 성형용 플런저 프레싱장치.

도면

[도1]

[도2]

[도3]

[도4]

[도5]

[도6]

[도7]

[도8]