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1. (WO2019009380) STEPPED PIPE MEMBER AND STEPPED PIPE MEMBER PRODUCTION METHOD
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№ de pub.: WO/2019/009380 № do pedido internacional: PCT/JP2018/025607
Data de publicação: 10.01.2019 Data de depósito internacional: 05.07.2018
CIP:
B21D 51/16 (2006.01) ,B21D 39/04 (2006.01) ,B62D 25/08 (2006.01)
B OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO; TRANSPORTE
21
TRABALHO MECÂNICO DE METAIS SEM REMOÇÃO ESSENCIAL DO MATERIAL; PUNCIONAMENTO DE METAIS
D
TRABALHO OU PROCESSAMENTO DE METAL EM CHAPAS OU EM TUBOS, VARETAS OU PERFIS DE METAL SEM REMOÇÃO ESSENCIAL DO MATERIAL; PUNCIONAMENTO
51
Fabricação de objetos ocos
16
caracterizados pelo uso dos ojetos
B OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO; TRANSPORTE
21
TRABALHO MECÂNICO DE METAIS SEM REMOÇÃO ESSENCIAL DO MATERIAL; PUNCIONAMENTO DE METAIS
D
TRABALHO OU PROCESSAMENTO DE METAL EM CHAPAS OU EM TUBOS, VARETAS OU PERFIS DE METAL SEM REMOÇÃO ESSENCIAL DO MATERIAL; PUNCIONAMENTO
39
Utilização de procedimentos de modo a reunir objetos ou partes de objetos, p. ex., revestimento com metal em chapas de outro modo que não por chapeamento; Distensores de tubos
04
de tubos com tubos; de tubos com barras
B OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO; TRANSPORTE
62
VEÍCULOS TERRESTRES PARA TRAFEGAR DE OUTRA MANEIRA QUE NÃO SOBRE TRILHOS
D
VEÍCULOS MOTORIZADOS; REBOQUES
25
Subconjuntos de superestruturas; Peças ou detalhes das mesmas e não incluídos em outro local
08
Partes dianteiras ou traseiras
Requerentes:
株式会社神戸製鋼所 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.) [JP/JP]; 兵庫県神戸市中央区脇浜海岸通二丁目2番4号 2-4, Wakinohama-Kaigandori 2-chome, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo 6518585, JP
Inventores:
今村 美速 IMAMURA Yoshihaya; --
今井 智恵子 IMAI Chieko; --
Mandatário:
特許業務法人栄光特許事務所 EIKOH PATENT FIRM, P.C.; 東京都港区西新橋一丁目7番13号 虎ノ門イーストビルディング10階 Toranomon East Bldg. 10F, 7-13, Nishi-Shimbashi 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1050003, JP
Dados da prioridade:
2017-13279806.07.2017JP
Título (EN) STEPPED PIPE MEMBER AND STEPPED PIPE MEMBER PRODUCTION METHOD
(FR) ÉLÉMENT DE TUYAU ÉTAGÉ ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’ÉLÉMENT DE TUYAU ÉTAGÉ
(JA) 段付管部材及び段付管部材の製造方法
Resumo:
(EN) Formed in series along an axial-direction end portion of a large-diameter pipe member, in the following order from the pipe end, are: a large-diameter-pipe pipe-end projecting portion; a large-diameter-pipe reduced-diameter portion; a large-diameter-pipe bulging portion; and a tapered portion. Formed in series along an axial-direction end portion of a small-diameter-pipe member, in the following order from the pipe end, are: a small-diameter-pipe pipe-end projecting portion; a small-diameter-pipe enlarged-diameter portion; and a small-diameter-pipe bulging portion. The outer cylindrical surface of the small-diameter-pipe enlarged-diameter portion is in close contact with the inner circumferential surface of the large-diameter-pipe reduced-diameter portion; the inner cylindrical surface of the large-diameter-pipe bulging portion and the outer circumferential surface of the small-diameter-pipe pipe-end projecting portion are engaged; and the inner circumferential surface of the large-diameter-pipe pipe-end projecting portion and the outer cylindrical surface of the small-diameter-pipe bulging portion are engaged.
(FR) Selon la présente invention, il est formé en série le long d’une partie d’extrémité de direction axiale d’un élément de tuyau de grand diamètre, dans l’ordre suivant à partir de l’extrémité du tuyau : une partie saillante d’extrémité de tuyau de grand diamètre ; une partie de diamètre réduit de tuyau de grand diamètre ; une partie renflée de tuyau de grand diamètre ; et une partie effilée. Il est formé en série le long d’une partie d’extrémité de direction axiale d’un élément de tuyau de petit diamètre, dans l’ordre suivant à partir de l’extrémité du tuyau : une partie saillante d’extrémité de tuyau de petit diamètre ; une partie de diamètre agrandi de tuyau de petit diamètre ; et une partie renflée de tuyau de petit diamètre. La surface cylindrique externe de la partie de diamètre agrandi de tuyau de petit diamètre est en contact étroit avec la surface circonférentielle interne de la partie de diamètre réduit de tuyau de grand diamètre ; la surface cylindrique interne de la partie renflée de tuyau de grand diamètre et la surface circonférentielle externe de la partie saillante d’extrémité de tuyau de petit diamètre sont mises en prise ; et la surface circonférentielle interne de la partie saillante d’extrémité de tuyau de grand diamètre et la surface cylindrique externe de la partie renflée de tuyau de petit diamètre sont mises en prise.
(JA) 大径管部材の軸方向一端部には、管端から大径管管端張出部、大径管縮径部、大径管膨出部、テーパ部がこの順で連なって形成される。小径管部材の軸方向一端部には、管端から小径管管端張出部、小径管拡径部、小径管膨出部がこの順で連なって形成される。大径管縮径部の内周面と小径管拡径部の外周面は密着し、大径管膨出部の内周面と小径管管端張出部の外周面とは係合し、大径管管端張出部の内周面と小径管膨出部の外周面とは係合している。
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Língua de publicação: japonês (JA)
Língua de depósito: japonês (JA)