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1. ES2194123 - UNA CALCOMANIA PARA DECORAR TEXTILES CON MODELOS COLOREADOS.

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DESCRIPCION
Una calcomanía para decorar textiles con modelos coloreados.
La invención se refiere a una calcomanía de aplicación térmica para decorar materiales textiles con modelos coloreados que tienen una solidez al lavado y limpieza particularmente alta, en la que el diseño se produce por medio de una impresora de color controlada digitalmente.
Antecedentes     de la invención
La forma más común de fabricar calcomanías para la aplicación sobre materiales textiles es por medio de impresión serigráfica, donde se aplica cada color individual a una hoja de papel de silicona. Algunos colores, tales como los colores de vinilo y plastisol, son activables por calor, pero después no son muy rápidos sin un tratamiento posterior. Para mejorar la solidez, normalmente los colores están provistos de una capa de granulado fundido en caliente en forma de un polvo o una mezcla de granulado de granos finos en una base de dilución, que se aplica a los colores y sirve como capa de adhesivo especial entre el material textil y los colores, mejorando considerablemente de ese modo la solidez. A altas temperaturas, sin embargo, por ejemplo durante los procedimientos de estampación que en algunos casos usan temperaturas de hasta 140 °C, se desprenderán del material textil o de una posible capa de adhesivo. Los disolventes a base de colores de dos componentes son más estables frente a la acción de la temperatura, pero se secan y se despegan del material textil cuando se han sometido a lavado o estampación industrial durante un período de tiempo extenso.
La solicitud de patente internacional WO 92/07990 describe un posible uso de una copiadora de color con un sistema de virador (tóner) de color de dos componentes en la fabricación de una calcomanía para materiales textiles. Sin embargo, en el mercado no se conoce un sistema de virador (tóner) de color de dos componentes tal para las copiadoras de color de hoy. Las actuales copiadoras láser de color usan viradores (tóneres) de color de un tipo de resina termoplástica de un componente, donde no tiene lugar la polimerización. Por otra parte, el sistema descrito en la solicitud internacional mencionada antes depende de una capa base de dilución de dos componentes incolora que se aplica encima de la imagen coloreada e, inmediatamente cuando está húmeda, se imprime con un granulado termoplástico que sirve como capa de adhesivo. Sin embargo, esta realización solamente se puede aplicar a materiales textiles blancos, y la imagen transferida solamente será nítida sobre materiales textiles muy lisos.
Es una técnica anterior el uso de copiadoras de color para la transferencia de imágenes a un papel de calcomanía revestido con termoplásticos, desde el que se puede transferir por calor y presión a materiales textiles de algodón blancos. Sin embargo, los productos conocidos muestran una gran delicadeza al lavado y limpieza y, por eso, sólo toleran el lavado a aproximadamente 40 °C durante un número de veces limitado. La razón es, ante todo, que los viradores (tóneres) de color están relativamente desprotegidos frente a los impactos mecánicos, y que permanecen activables por calor ya a temperaturas desde aproximadamente 90 °C. Además, la impresión solamente es posible sobre materiales textiles blancos, y solamente sobre materiales textiles donde la parte predominante consiste en algodón. Si se desean transferir imágenes en color de este tipo a materiales textiles oscuros, se requieren hasta varias operaciones adicionales para la estratificación y adaptación de una capa de cubierta blanca por debajo de los viradores (tóneres) de color. Este procedimiento es caro y precisa tiempo, y además no es posible fabricar modelos configurativos, sino solamente caras de cubierta completas.
Objeto   de la invención
Se dispone de cierto número de impresoras de color de datos controlados de varios tipos que reproducen imágenes con trama en cuatro colores con una resolución de 400 ppp o más con una apariencia casi fotográfica. En un procedimiento de impresión serigráfica puro, no es posible conseguir una resolución mayor que 100 ppp y, por consiguiente, en la reproducción se pierden detalles finos. Por consiguiente, sería una gran ventaja poder usar tales impresoras de color para la fabricación de calcomanías configurativas coloreadas, y particularmente multi-coloreadas, para la industria textil. Desde luego, también sería una ventaja poder usar programas de datos para la edición de imágenes y diseños, junto con escáneres que transfieren a datos las imágenes originales.
El objeto de la invención es fabricar una calcomanía configurativa coloreada para la industria textil, que combina las grandes ventajas conseguidas por el uso como unidad gráfica de una impresora de color electrónica con una solidez particularmente grande al lavado y limpieza.
Compendio    de la invención
Puesto que las imágenes en color generadas con impresoras ordinarias en un substrato de calcomanía no se pueden transferir fácilmente a un material textil en un modelo configurativo, esto se consigue según la invención usando procedimientos de impresión serigráfica para fabricar una capa protectora y/o una capa de cubierta, así como una capa de adhesivo de acuerdo con la invención.
En su realización más sencilla, la calcomanía de la invención es única porque comprende una hoja de transporte que tiene una superficie no adhesiva que lleva:
(a) un modelo mono- o multi-coloreado fabricado con colores impresos sobre la hoja de transporte usando una impresora de color controlada digitalmente;
(b) una capa de un elastómero transparente o pigmentado de blanco, fabricada a partir de una solución de un polímero que tiene un alto punto de plastificación y que contiene un endurecedor impreso configurativamente sobre el modelo coloreado, siendo seleccionado dicho polímero del grupo consistente en poliuretanos, poliolefinas, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y ácido acrílico, resinas acrílicas, ionómeros, poliésteres y poliamidas, ajustados para tener un alto punto de plastificación; y
(c) una capa de un adhesivo polímero termoplástico activable por calor impresa configurativamente sobre la capa de elastómero transparente o pigmentado de blanco, o un granulado fundido en caliente activable por calor esparcido sobre la capa de elastómero mientras que aún estaba húmeda.
Sorprendentemente se ha encontrado, según la invención, que los viradores (tóneres) de color que se usan normalmente en copiadoras multicolores y que se pueden basar, por ejemplo, en resinas poliólicas termoplásticas, emigran a la superficie de la capa aplicada de elastómero transparente o pigmentado de blanco, y endurecen junto con dicha capa bajo la acción del endurecedor de isocianato contenido en la capa de elastómero. Por ello, los viradores (tóneres) de color pierden su naturaleza termoplástica y permanecen adheridos a la capa de elastómero, para que el modelo o la imagen coloreados tolere el lavado incluso a temperaturas elevadas, después de que la calcomanía se ha aplicado al material textil.
Si el modelo o la imagen coloreados se desea encapsular para que sea adicionalmente resistente al uso y a la acción del lavado y limpieza, se los puede proveer de una capa protectora adicional. En esta realización, la calcomanía de la invención es única porque comprende además una primera capa de un elastómero transparente de un polímero que tiene un alto punto de plastificación, impreso configurativamente sobre la hoja de transporte, estando impreso el modelo monoo multi-coloreado sobre esta primera capa de elastómero transparente.
Además, si se trata de aplicar la calcomanía a materiales textiles muy bastos o desiguales y si se desea mantener detalles finos en el modelo o imagen coloreados, la calcomanía puede estar provista tanto de una capa de elastómero pigmentado de blanco, como de una capa de elastómero transparente (c); en este caso se consigue una encapsulación muy fuerte del modelo o imagen coloreados cuando se aplica, primero, una capa de elastómero trasparente y, después, una capa de elastómero pigmentado de blanco. En esta última realización la calcomanía de la invención es única porque (b) comprende tanto una capa de elastómero transparente impreso configurativamente sobre el modelo coloreado, como una capa de elastómero pigmentado de blanco impresa configurativamente sobre esta capa de elastómero transparente.
La hoja de transporte que tiene una superficie no adhesiva puede consistir, por ejemplo, en una hoja de papel o de plástico resistente al calor, por ejemplo de poliéster, revestida con una fina capa de silicona o poliolefina; o puede consistir, por ejemplo, en una hoja de poliolefina, convenientemente una hoja de polipropileno.
Las capas de elastómero transparente pueden consistir, ventajosamente, en un poliuretano elastómero que tiene un alto punto de plastificación aplicado en forma de una solución en un disolvente orgánico. Esto es particularmente ventajoso en conexión con el uso de copiadoras de color del tipo electrostático seco que, normalmente, aplican a la superficie de los rodillos de fijación un aceite de silicona fluido, para impedir que las partículas de virador (tóner) golpeen los rodillos. En la impresión a los viradores (tóneres) de color se aplican pequeñas cantidades de este aceite de silicona, lo que puede ser perjudicial para la adherencia de la capa de elastómero posterior. Pero el disolvente orgánico en la capa de poliuretano disuelve la película de silicona para que el poliuretano y los viradores (tóneres) se combinen para formar una unidad homogénea.
Sin embargo, con otros tipos de impresoras de color, o si se adoptan otras etapas para evitar la película de silicona, también es posible usar poliuretanos correspondientes en solución acuosa.
La capa de elastómero blanco que, opcionalmente, se puede omitir si la calcomanía se va a usar para aplicar un modelo a materiales textiles blancos, ventajosamente puede consistir en el mismo tipo de poliuretano anterior, pigmentado con un pigmento inorgánico blanco y aplicado con una solución orgánica o acuosa.
Ventajosamente, la capa de adhesivo final puede consistir en termoplásticos de poliuretano que tienen un punto de plastificación en el intervalo 120-160 °C y que contienen partículas finas dispersas de una masa fundida en caliente del tipo copoliamida o polietileno de alta densidad que tiene un punto de fusión de 100-140 °C en la relación 1:1, aplicados en forma de una solución orgánica o acuosa de poliuretano con polvo fundido en caliente disperso.
Una variación especial de la capa de adhesivo comprende estratificar una hoja de poliuretano moldeada termoplástica sobre la capa de elastómero transparente o blanco. Para este propósito, es particularmente útil una película de poliéster aromático transparente o coloreado de 100 μm de espesor que tiene un punto de plastificación de aproximadamente 160 °C, una dureza de 93 ° Shore y una elasticidad de 400 %. Las capas de poliuretano impresas serigráfica y la hoja de poliuretano se pueden estratificar juntas a 160 °C bajo una presión ligera, para que la hoja no se funda sino que solamente se adhiera a la capa aplicada. Durante la aplicación de la calcomanía terminada a un mat
° erial textil, que tiene lugar a 200 C y 320 kPa en 12 segundos, la hoja de poliuretano se funde y forma una capa de adhesivo muy fuerte entre el material textil y la imagen impresa.
En una realización ventajosa de la invención, las capas de elastómero transparente, la capa de elastómero blanco y la capa de adhesivo se imprimen sobre la hoja de transporte por procedimientos de impresión serigráfica con el mismo registro y configuración una encima de otra. Sin embargo, debido a posibles inexactitudes en el registro, en la práctica la capa de adhesivo normalmente sobresale 1-2 mm de la configuración de las otras capas.
Según se estableció, el modelo mono- o multicoloreado se imprime sobre la primera capa de elastómero usando una impresora de color controlada digitalmente. La invención es muy fle-xible con respecto a la selección de la impresora de color. Se puede hacer una distinción aproximada entre impresoras de color controladas digitalmente que trabajan con viradores (tóneres) en polvo, colorantes líquidos y cintas de color.
Por consiguiente, el modelo coloreado en una calcomanía de la invención se imprimirá normalmente sobre la primera capa de elastómero transparente por medio de una impresora de virador (tóner) de color electrostático seco controlada digitalmente o una impresora de color de termotransferencia.
La invención también comprende un método de fabricación de una calcomanía según se describió antes, comprendiendo dicho método, sobre una hoja de transporte que tiene una superficie no adhesiva:
(a) imprimir un modelo mono- o multi-coloreado de colores usando una impresora de color controlada digitalmente;
(b) imprimir configurativamente una capa de un elastómero transparente o pigmentado de blanco encima del modelo coloreado, con una solución de un polímero que tiene un alto punto de plastificación y que contiene un endurecedor, siendo seleccionado dicho polímero del grupo consistente en poliuretanos, poliolefinas, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y ácido acrílico, resinas acrílicas, ionómeros, poliésteres y poliamidas, ajustados para tener un alto punto de plastificación; e
(c) imprimir configurativamente una capa de un adhesivo polímero termoplástico activable por calor encima de la capa de elastómero transparente o pigmentado de blanco, o esparcir un granulado fundido en caliente activable por calor sobre dicha capa, mientras que la capa de elastómero aún está húmeda.
Otra realización del método de la invención comprende además, antes de la etapa (a), imprimir configurativamente una primera capa de un elastómero transparente de un polímero que tiene un alto punto de plastificación sobre la hoja de transporte y después, en la etapa (a), imprimir el modelo mono- o multi-coloreado encima de esta primera capa de elastómero transparente.
En una realización posterior del método de la invención, la etapa (b) comprende imprimir configurativamente encima del modelo coloreado una capa de un elastómero transparente de un polímero que tiene un alto punto de plastificación y, después, imprimir configurativamente encima de la capa de elastómero transparente una capa de un elastómero pigmentado de blanco de un polímero que tiene un alto punto de plastificación.
De acuerdo con la descripción anterior, las capas de elastómero transparente se aplican ventajosamente en forma de una solución orgánica de un poliuretano elastómero que tiene un alto punto de plastificación; pero también puede tener lugar en forma de una solución acuosa.
La capa de elastómero blanco se puede aplicar, después, en forma de una solución correspondiente de poliuretano orgánica o acuosa que se pigmenta con un pigmento blanco.
Por otra parte, la capa de adhesivo se puede aplicar ventajosamente en forma de una solución orgánica o acuosa de termoplásticos de poliuretano que tienen un punto de plastificación en el intervalo 120-160 °C, en la que está disperso en la relación 1:1 un polvo fundido en caliente fino del tipo copoliamida o polietileno de alta densidad que tiene un punto de fusión de 100-140 °C.
En una realización ventajosa del método de la invención, las capas de elastómero transparente, la capa de elastómero blanco y la capa de adhesivo se imprimen sobre la hoja de transporte por procedimientos de impresión serigráfica, con el mismo registro y configuración una encima de otra. Pero, según se mencionó antes, debido a posibles inexactitudes en el registro, la capa de adhesivo se imprimirá normalmente en una configuración que sobresale 1-2 mm de la configuración de las otras capas.
Por otra parte, el modelo coloreado se imprime generalmente sobre la primera capa de elastómero transparente por medio de una impresora de color de virador (tóner) electrostático seco, una impresora de chorro de tinta con colorante líquido o una impresora de color de termotransferencia, todas las cuales están controladas digitalmente.
Según la invención, si la calcomanía se tiene que usar para aplicar un modelo a materiales textiles blancos, es posible omitir la capa de elastómero blanco e imprimir la capa de adhesivo directamente sobre la segunda capa de elastómero transparente.
Según la invención, si la calcomanía se tiene que usar para aplicar un modelo a materiales textiles que tienen una superficie muy lisa y sin relieve, también es posible omitir la segunda capa de elastómero transparente e imprimir la capa de elastómero blanco directamente sobre el modelo mono- o multi-coloreado.
Finalmente, según la invención, también es posible omitir la capa de adhesivo y, cuando se considera la aplicación a materiales textiles blancos, opcionalmente también la capa de elastómero blanco, en cuyo caso la superficie de la capa de elastómero blanco y la segunda capa de elastómero transparente, respectivamente, se modifican para ser activables por calor. Esto se hace más convenientemente según la invención porque inmediatamente después de la impresión de la capa de elastómero, mientras que aún está húmeda, se esparce sobre la superficie un polvo fundido en caliente fino del tipo copoliamida o polietileno de alta densidad, que tiene un punto de fusión de 100-140 °C.
La invención también comprende productos textiles sobre los que se ha unido un modelo mono- o multi-coloreado por aplicación térmica con una calcomanía de la invención, según se define en las reivindicaciones 1-14.
El método y la calcomanía de la invención proporcionan evidentes ventajas en ahorro de costes, particularmente en el caso de un número bajo de copias impresas.
Descripción detallada de la invención
La invención se ilustrará más completamente con la siguiente descripción detallada de varias de sus realizaciones, con referencia al dibujo que esquemáticamente muestra la estructura de una calcomanía de la invención.
El dibujo muestra una hoja de transporte (1) compuesta por una hoja de papel o una hoja de plástico resistente al calor (2) revestida con una fina capa de transferencia de silicona o poliolefina (3). Una primera capa de un elastómero transparente (4) se imprime configurativamente por impresión serigráfica sobre la superficie de silicona o poliolefina, y, encima de dicha capa de elastómero se imprime un modelo mono- o multi-coloreado (5) con una impresora de color controlada digitalmente. Encima del modelo coloreado, se imprime configurativamente una segunda capa de un elastómero transparente (6), de nuevo por impresión serigráfica, y, de la misma manera, se imprime una capa de un elastómero pigmentado de blanco sobre dicha segunda capa de elastómero. Encima, se imprime de la misma manera una capa de un adhesivo de polímero termoplástico (8) activable por calor.
Por impresión serigráfica se aplica una capa delgada de un elastómero transparente (4), por ejemplo una solución orgánica de un poliuretano elastómero que tiene un alto punto de plastificación, con un cobertor 34T en una configuración deseada sobre una hoja de transporte (1) que tiene una superficie no adhesiva, por ejemplo una hoja de papel o plástico resistente al calor (2) revestida con silicona o poliolefina (3) o completamente de poliolefina, por ejemplo polipropileno de alta densidad. Después, esta primera capa de elastómero (4) se seca en un túnel de secado por aire caliente por infrarrojo a aproximadamente 70-80 °C.
Ahora, el modelo (5) deseado se imprime sobre la hoja de transporte (1) al modo de espejo invertido con una capa de elastómero (4) aplicada dentro del área revestida con elastómero por medio de una impresora de color, por ejemplo una copiadora de cuatro colores del tipo \Ricoh NC5006", que trabaja con un sistema de virador (tóner) en polvo dual y una resolución de 400 ppp. Después de que la impresión se ha fijado en la sección térmica de la máquina, los viradores (tóneres), que consisten en termoplásticos, aún son activables por calor incluso a temperaturas relativamente bajas (aproximadamente 90 °C). Para estabilizar los viradores (tóneres) para que después puedan tolerar temperaturas más altas, encima de los viradores (tóneres) de color se imprime una segunda capa de elastómero transparente (6), por ejemplo de la misma solución de poliuretano que la de la capa de elastómero (4). El disolvente de la capa de poliuretano neutraliza la película de silicona que se aplica a los viradores (tóneres) durante la fijación térmica en la copiadora de color, y la mezcla polímero/isocianato se combina con los viradores (tóneres) para formar una unidad homogénea que endurece a temperatura ambiente por medio de la humedad atmosférica. Ahora, se ha proporcionado una capa de color bien protegida entre dos capas de poliuretano que no son activables por calor a la temperatura de aplicación de la calcomanía.
Puesto que el polvo de cubierta de los viradores (tóneres) no es demasiado bueno sobre materiales textiles distintos de los blancos, se aplica ahora una capa de elastómero pigmentado de blanco (7), por ejemplo de un poliuretano con la misma composición química que las capas transparentes precedentes y con la misma configuración que las otras capas. Ahora se puede aplicar a la capa de elastómero (7), mientras que aún está húmeda, un granulado activable por calor de una masa fundida en caliente a base de poliamida que sirve como capa de adhesivo entre la calcomanía y el substrato, o a la capa de cubierta blanca (7) se aplica una capa de adhesivo polímero termoplástico (8) activable por calor, por ejemplo consistente en termoplásticos de poliuretano activables por calor mezclados con un polvo fundido en caliente fino de copoliamida en la relación 1:1.
Ahora, la calcomanía se puede aplicar a todos los materiales textiles ordinarios de la manera usual a 170-180 °C, en 8-12 segundos y a una presión de aproximadamente 310 kPa.
Con respecto a las impresoras de color útiles, se puede hacer una distinción aproximada entre las impresoras de color controladas digitalmente que trabajan con viradores (tóneres) en polvo, colorantes líquidos y cintas de color. Ejemplos de copiadoras de color que usan viradores (tóneres) en polvo en un procedimiento electrostático seco, incluyen: \Canon ©R CLC 700", \Ricoh ©R NC 5006" y \Rank Xerox ©R 5775". Ejemplos de impresoras de color controladas digitalmente que usan colorantes líquidos incluyen: \Indigo Eprint 1000", \IBM Color Jetprinter PS 4079" y \Canon ©R BJC-880". Finalmente, ejemplos de impresoras de color controladas digitalmente llamadas de termotransferencia que trabajan con cintas de color incluyen: \ABDICK", \Seiko ©R ColorPoint 2 PSF-14" y \Fargo Pictura 310".
Cada sistema tiene sus parámetros coste/calidad entre los que se puede escoger libremente. Las capas de elastómero que encapsulan la capa de color se pueden adaptar a las diferentes impresoras, por ejemplo, por medio de aditivos activos superficialmente o tratamiento superficial electrónico. Esto es aplicable tanto a los polímeros basados en agua como a los basados en disolvente. Sin embargo, si se usan colorantes líquidos siempre se preferirán colorantes estancos.
Las modernas impresoras de color controladas digitalmente son compatibles con varios programas de edición de software estándar, por ejemplo Windows 3.X, IBM OS/2, Apple System 6 y 7, así como el más avanzado Adobe Postcript Level 2.
Los polímeros preferidos que tienen un alto punto de plastificación para fabricar las capas de elastómero (4), (6) y (7) son poliuretanos elastómeros, tales como un poliuretano lineal completamente reaccionado de un componente a base de poliéster y diisocianato alifático o un poliuretano completamente reaccionado de un componente a base de poliéster y diisocianato aromático. El polímero termoplástico para uso en la capa de adhesivo (8) es preferiblemente un poliuretano correspondiente ajustado para tener un punto de plastificación más bajo y, de este modo, ser activable por calor junto con el polvo fundido en caliente.
Ejemplos de otros sistemas elastómeros útiles incluyen colores textiles de poliuretano de dos componentes, por ejemplo \Bargosceen S18/50" de la compañía Aaberg o \Maraflor TK" de la compañía Marabu. Estos sistemas de color consisten en acetato de 1-metoxi-2-propilo y acetato de 3-metoxi-n-butilo a los que se añaden aglutinantes de poliuretano. Como aglutinante se usa un diisocianato. Los diluyentes recomendados para estos sistemas -ciclohexanona o acetato de etil-glicol- son relativamente agresivos frente a los viradores (tóneres) en la capa de imagen y, por lo tanto, se deben añadir en cantidades tan pequeñas como sea posible, mientras que la hoja de transporte debe tratarse cuidadosamente sin grandes impactos mecánicos, hasta que se haya secado la capa de elastómero sobre los viradores (tóneres).
Se debe enfatizar que, además de dichos componentes de poliuretano, también se puede usar un gran número de otras resinas termoplásticas, tales como por ejemplo poliolefinas, copolímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y ácido acrílico, ionómeros, poliésteres, poliamidas, resinas acrílicas, etc.
Cuando se usan sistemas de elastómeros que están dispersos en agua y por lo tanto no contienen disolventes, el lavado puede dar lugar a problemas de separación entre la capa de virador (tóner) y la capa transparente aplicada posteriormente. La razón es que las copiadoras de color del tipo electrostático seco normalmente usan sobre la superficie de los rodillos de fijación un aceite de silicona fluido que impide que las partículas de virador (tóner) golpeen los rodillos. Es inevitable que sobre la superficie de los viradores (tóneres) de color queden pequeñas cantidades de aceite de silicona, y causen separación o formación de bolsas de aire entre la capa de virador (tóner) y la capa de poliuretano aplicada posteriormente, particularmente durante el lavado. Si se desea usar un sistema de color basado en agua/barniz, se puede resolver el problema con el uso de una fijación térmica por infrarrojos de los viradores (tóneres) solos, o rodillos de fijación cerámicos u otros rodillos que no requieren aceite de silicona. Método de preparación preferido
Como se aprecia en el dibujo, se imprimen individualmente varias capas sucesivas de polímero e imagen, que forman la calcomanía terminada, sobre una hoja de transporte (1) normalmente consistente en una hoja de papel de aproximadamente 105 g/m 2 (2) revestida con una capa de transferencia de silicona (3).
Primero, se imprime una capa de un elastómero transparente (4), que consiste preferiblemente en un poliuretano que tiene el punto de fusión más alto posible que, después de transferir al substrato, forma una capa superior protectora. Fue particularmente útil una solución al 25 % en propilenglicol-metil-éter de un poliuretano lineal completamente reaccionado a base de poliéster y diisocianato alifático que tiene un punto de plastificación de 195-205 °C.
Después, la imagen deseada (5) se imprime en una copiadora de color electrostático seco. Una copiadora de color particularmente adecuada es una copiadora \Ricoh NC5006" que produce copias en color con una resolución de 400 ppp, con 256 tonos por punto. En otras copiadoras de color el papel para copias discurre alrededor de un tambor, y esto restringe la selección de materiales para copias. La copiadora NC5006, por consiguiente, usa un cinturón de transferencia para transferir la imagen original a la hoja para copias. El movimiento en línea recta del papel permite copiar sobre diferentes tipos de papel y transparencias.
Ahora, se imprime una capa de un elastómero transparente (6), dicha capa se combina con los viradores (tóneres) y consiste en la misma composición que la primera capa de elastómero (4). Ahora, los viradores (tóneres) están bien protegidos entre las dos capas de elastómero. Después, se imprime una capa de cubierta blanca (7), consistente en el mismo tipo de poliuretano que las capas de elastómero transparente primera y segunda, pero pigmentado con pigmentos de color orgánicos e inorgánicos, por ejemplo dióxido de titanio.
Finalmente, se imprime una capa de un adhesivo (8) que une la calcomanía (3) con el material textil. La capa de adhesivo consiste en una mezcla de un poliuretano, que es un poliuretano de un componente ajustado más suavemente, que tiene un punto de fusión de 150-160 °C, y un polvo fundido en caliente a base de copoliamida en la relación 1:1. El punto de fusión del polvo fundido en caliente es aproximadamente 115-130 °C, y el tamaño de granos no está por encima de 80 μm. Se ha encontrado que un polvo fundido en caliente particularmente adecuado es una copoliamida a base de ácidos grasos polimerizados, predominantemente dimerizados, o sus ésteres y, sustancialmente, diaminas alifáticas. Estas masas fundidas en caliente poseen gran resistencia a los agentes de lavado y limpieza, incluso a temperaturas altas (80-90 °C).
El adhesivo de poliuretano de un componente, ante todo, sirve como material de carga para la masa fundida en caliente pulverizada, pero también sirve per se como termoplástico. Por ejemplo, es particularmente útil para el propósito una solución al 35 % en dimetilformamida / tolueno / etil-metil-cetona de un adhesivo de poliuretano de un componente a base de poliéster y diisocianato aromático que tiene un punto de plastificación de 150-160 °C.
La capa de adhesivo sirve como termoplástico reversible simplemente, es decir, en la aplicación de la calcomanía al material textil por medio de calor y presión no tiene lugar endurecimiento o reticulación. En la aplicación al material textil bajo la acción del calor y la presión, tanto la masa fundida en caliente como el poliuretano de un componente se funden y se asientan entre las fibras textiles y, de ese modo, fijan la calcomanía mecánicamente.
Ejemplo  1
En una copiadora de color \Ricoh NC5006" se aplicó un modelo o imagen de cuatro colores (5) de un virador (tóner) termoplástico que tiene un tamaño de partículas de 6,4 μm directamente a la superficie no adhesiva de una hoja de transporte (1). Posteriormente, encima de la imagen de virador (tóner) se aplicó una hoja de un elastómero de poliuretano de dos componentes (7), por impresión serigráfica. El elastómero de dos componentes usado fue el color textil de poliuretano \Bargoscreen S18/50", de Aaberg Druckfarben, Aaberg, Suiza, mezclado con 10 % de un endurecedor de poli(isocianato). Para la durabilidad de la calcomanía es esencial que la resina del virador (tóner) tenga un contacto extremadamente bueno con el elastómero blanco de poliuretano de dos componentes, para que tenga lugar la polimerización común de los dos materiales. Puesto que la unidad de fijación térmica en la copiadora usa aceite de silicona de dimetil-poli(siloxano), como agente de transferencia sobre los rodillos térmicos, se transferirán a la superficie de la capa de virador (tóner) pequeñas cantidades de éste y, de ese modo, se reducirá la tensión superficial. Por lo tanto, para aumentar su capacidad de humectación fue necesario añadir al elastómero de poliuretano pigmentado de blanco una pequeña cantidad de un agente de humectación, añadiéndose 0,5 % de un agente de humectación de la marca \BYK 358" de BYK-Chemie GmbH, Wessel, Alemania. La hoja de transporte se alimentó a través de una estufa de túnel de secado en aire caliente a 105 °C, para secar la capa blanca antes del tratamiento posterior. Después, como capa blanca, se aplicó por impresión serigráfica una capa transparente de poliuretano de dos componentes de las mismas series, \Bargoscreen S18/50" y, mientras que aún estaba húmeda, se añadió una capa de granulado de copoliamida fundido en caliente de la marca \Kiwomelt 2095 F" de Kissel & Wolf GmbH, Wiesloch, Alemania, que forma la capa de adhesivo. La calcomanía terminada se aplicó a un material textil de algodón/poliéster a 165 °C y a una presión de 310 kPa en 10 segundos. Este tipo de calcomanía es muy versátil y adecuado para la mayoría de los tipos de materiales textiles.
Ejemplo  2
Sobre una hoja de transporte (1) consistente en una hoja de papel (2) de 105 g/m 2, revestida con una capa de transferencia de silicona (3), se aplicó una capa de un elastómero transparente (4) de un poliuretano lineal de un componente a base de poliéster y diisocianato alifático, en una configuración deseada por impresión serigráfica con un cobertor 34T. Después, la hoja de transporte con la capa de elastómero aplicada se introdujo en una copiadora de color Ricoh del tipo NC5006, y se transfirió dentro del área de la capa de elastómero (4) un modelo de cuatro colores (5) de un virador (tóner) termoplástico que tiene un tamaño de partículas de 6,4 μm. Encima de la capa de virador (tóner) se imprimió una capa de elastómero transparente (6) a base de dicho uretano poliéster de un componente con la misma configuración que la primera capa de elastómero. Después, se imprimió una capa de un poliuretano blanco (7) pigmentado con dióxido de titanio de la misma estructura que las capas precedentes. Finalmente, se imprimió una capa de adhesivo (8), consistente en una mezcla de una solución al 35 % en dimetilformamida/tolueno/etilmetil-cetona de un adhesivo de poliuretano de un componente a base de poliéster y diisocianato aromático que tiene un punto de plastificación de 150-160 °C y un polvo fundido en caliente no disuelto a base de copoliamida. En este ejemplo, las capas de elastómero individuales se ajustaron relativamente suavemente, verbigracia con una carga de rotura por tracción de aproximadamente 700-800%. Entre la impresión de las capas individuales, capa de elastómero, capa de cubierta blanca y capa de adhesivo, éstas se secan en una estufa de secado por aire caliente con infrarrojos a 70-80 °C, y después se seca la calcomanía, mientras que el endurecido final se completa solamente después de aproximadamente 10 horas a temperatura ambiente o 3-4 horas en un armario de calefacción a 60 °C. La calcomanía terminada se transfirió a un material textil de algodón/poliéster a 180 °C y a una presión de 310 kPa en 10 segundos. Este tipo de calcomanía es particularmente adecuado para materiales textiles elásticos con relieve.
Ejemplo  3
Como en el ejemplo precedente, de la manera descrita se imprimieron sucesivamente sobre una hoja de transporte (1) una capa de elastómero (4), una capa de virador (tóner) (5), una capa de elastómero (6), una capa de cubierta blanca (7) y finalmente una capa de adhesivo (8). En esta ocasión se usó un poliuretano con un ajuste algo más duro, verbigracia con una carga de rotura por tracción de 100-200 %. La masa fundida en caliente pulverizada también era la misma que se mencionó antes. La calcomanía se aplicó al material textil de la misma manera que en el ejemplo 1. Tal ajuste es particularmente adecuado para materiales textiles tejidos no elásticos para ropa de trabajo.
En conclusión, el material de transferencia descrito, según el campo de uso, se puede adaptar para diversos materiales textiles, ya que las diversas capas de elastómero pueden tener un ajuste suave o duro y por eso afectar la elasticidad y la resistencia a temperaturas y condiciones mecánicas.
Desde luego, dentro del alcance de la invención es posible modificar y variar el producto de la invención. De este modo, por ejemplo, como hoja de transporte en lugar de una hoja de papel se puede usar una hoja de plástico revestida con silicona. Además, si la calcomanía se usa solamente sobre materiales textiles blancos, también es posible omitir la capa de cubierta blanca y aplicar una capa de un elastómero transparente sobre la capa de virador (tóner) de color y después la capa de adhesivo. Por otra parte, mientras que la capa de cubierta blanca (7) o laúltima capa de elastómero transparente (6) aún está húmeda, también se puede decidir aplicar a dicha capa una capa de polvo fundido en caliente que se funde dentro del elastómero en una estufa de secado con aire caliente por infrarrojos. Este método ahorra una operación de impresión, pero la calcomanía tiene una apariencia algo más dura sobre el material textil. Finalmente, la capa de cubierta blanca se puede imprimir directamente sobre los viradores (tóneres), lo que permite por eso que se omita la capa uno de elastómero. Sin embargo, esta variación solamente se puede usar cuando se considera un material textil que tiene una superficie muy lisa y sin relieve, puesto que, de otra forma, el elastómero blanco desunirá los viradores (tóneres) durante la aplicación y creará, por eso, una imagen más borrosa.