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1. (WO2019061237) CASTING PROCESS FOR MULTI-WAY VALVE CASTING PIECE
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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049  

权利要求书

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说明书

发明名称 : 一种多路阀铸件的铸造工艺

技术领域

[0001]
本发明涉及一种多路阀铸件的铸造工艺,属于阀体铸件技术领域。

背景技术

[0002]
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起,用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求,把各种阀组合在一起,所以它结构紧凑,管路简单,压力损失小,而且安装方便,所以广泛应用于工程机械,起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。
[0003]
液压阀是液压系统关键零部件,大型挖掘机的液压阀结构和精度要求非常高,特别是一些多油路的阀,工作过程中温度上升很快,温度过高,造成液压阀不能稳定的工作,并且磨损量大,液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下会使阀体泄露,且压力≥35Mpa的高压工作状态下更容易泄漏,液压阀体铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造问题常常会是产品的缺陷,要求更高的内部组织致密性且主阀孔铸造毛坯的直线度小于1.0毫米。
[0004]
发明内容
[0005]
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种多路阀铸件的铸造工艺。
[0006]
本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0007]
一种多路阀铸件的铸造工艺,包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验;所述主芯和小芯制作的具体步骤为:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;所述浇注的具体步骤为:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中。
[0008]
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,所述型砂包括以下重量份数的原料:石英砂30-60份、皓砂20-30份、硅藻土2-6份、硅溶胶10-16份、聚酰亚胺4-8份、月桂醇硫酸钠1-3份和酚醛树脂1-3份。
[0009]
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
[0010]
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,所述粘合剂为水玻璃。
[0011]
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,所述耐热剂包括以下重量份数的原料: 玻璃纤维30-50份、氧化锌10-15份、纳米陶瓷10-15份、壳聚糖2-6份、丙烯酸树脂20-25份和聚丙烯酰胺2-6份。
[0012]
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,所述浇注温度为1400℃-1450℃,浇注时间为20-25s。
[0013]
本发明所达到的有益效果:
[0014]
本发明的铸造工艺采用型砂制作主芯和小芯,同时,采用钢材料作为芯骨,防止主芯和小芯变形,在浇注时,通过预热和喷涂耐热剂,在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂,同时,保证浇注与冷却的均匀进行,从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。
[0015]
本发明的型砂配方合理,通过石英砂和皓砂作为主要的材料,提高了铸件的精密度,硅溶胶和酚醛树脂的含量能保证型砂的粘性,同时使型砂的透气性好,制备方法简单,制备出来的型砂稳定性好、热导率大、易溃散。经试验检测,本发明中型砂的湿压强度为0.14-0.18MPa,紧实率为51-54%,透气率为110-120,热湿拉强度为3-5KPa。
[0016]
本发明的耐热剂中的以玻璃纤维、氧化锌和纳米陶瓷为主料,耐热效果好,并且具有一定的强度,能够适应通过加入壳聚糖、丙烯酸树脂和聚丙烯酰胺提高了耐热剂的流动性,使得耐热剂均匀的涂布在铸型内表面。

具体实施方式

[0017]
下面通过实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]
实施例1
[0019]
一种多路阀铸件的铸造工艺,包括以下几个步骤:
[0020]
(1)模具制作:准备制芯模具,检查模具并把模具上的污垢清理干净;
[0021]
(2)主芯和小芯制作:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;
[0022]
(3)造型:采用型砂制作壳型,通过射芯机将型砂压满模型内,型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后,得到铸型备用;
[0023]
(4)浇注:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温 度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中,所述浇注温度为1400℃-1450℃,浇注时间为20-25s;
[0024]
(5)清理检验:自然冷却后,清理多路阀表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物,再次清理残砂,即可得到多路阀铸件。
[0025]
其中,所述型砂包括以下重量份数的原料:石英砂30份、皓砂20份、硅藻土6份、硅溶胶10份、聚酰亚胺4份、月桂醇硫酸钠3份和酚醛树脂1份。
[0026]
其中,所述粘合剂为水玻璃。
[0027]
其中,所述耐热剂包括以下重量份数的原料:玻璃纤维30份、氧化锌10份、纳米陶瓷15份、壳聚糖2份、丙烯酸树脂25份和聚丙烯酰胺2份。
[0028]
实施例2
[0029]
一种多路阀铸件的铸造工艺,包括以下几个步骤:
[0030]
(1)模具制作:准备制芯模具,检查模具并把模具上的污垢清理干净;
[0031]
(2)主芯和小芯制作:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;
[0032]
(3)造型:采用型砂制作壳型,通过射芯机将型砂压满模型内,型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后,得到铸型备用;
[0033]
(4)浇注:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中,所述浇注温度为1400℃-1450℃,浇注时间为20-25s;
[0034]
(5)清理检验:自然冷却后,清理多路阀表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物,再次清理残砂,即可得到多路阀铸件。
[0035]
其中,所述型砂包括以下重量份数的原料:石英砂60份、皓砂30份、硅藻土2份、硅溶胶16份、聚酰亚胺8份、月桂醇硫酸钠1份和酚醛树脂3份。
[0036]
其中,所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
[0037]
其中,所述粘合剂为水玻璃。
[0038]
其中,所述耐热剂包括以下重量份数的原料:玻璃纤维50份、氧化锌15份、纳米陶瓷10份、壳聚糖6份、丙烯酸树脂20份和聚丙烯酰胺6份。
[0039]
实施例3
[0040]
一种多路阀铸件的铸造工艺,包括以下几个步骤:
[0041]
(1)模具制作:准备制芯模具,检查模具并把模具上的污垢清理干净;
[0042]
(2)主芯和小芯制作:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;
[0043]
(3)造型:采用型砂制作壳型,通过射芯机将型砂压满模型内,型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后,得到铸型备用;
[0044]
(4)浇注:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中,所述浇注温度为1400℃-1450℃,浇注时间为20-25s;
[0045]
(5)清理检验:自然冷却后,清理多路阀表面,切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物,再次清理残砂,即可得到多路阀铸件。
[0046]
其中,所述型砂包括以下重量份数的原料:石英砂50份、皓砂25份、硅藻土4份、硅溶胶13份、聚酰亚胺5份、月桂醇硫酸钠2份和酚醛树脂2份。
[0047]
其中,所述粘合剂为水玻璃。
[0048]
其中,所述耐热剂包括以下重量份数的原料:玻璃纤维40份、氧化锌12份、纳米陶瓷12份、壳聚糖5份、丙烯酸树脂22份和聚丙烯酰胺4份。
[0049]
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种多路阀铸件的铸造工艺,包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验;其特征是,所述主芯和小芯制作的具体步骤为:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;所述浇注的具体步骤为:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,其特征是,所述型砂包括以下重量份数的原料:石英砂30-60份、皓砂20-30份、硅藻土2-6份、硅溶胶10-16份、聚酰亚胺4-8份、月桂醇硫酸钠1-3份和酚醛树脂1-3份。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,其特征是,所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,其特征是,所述粘合剂为水玻璃。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,其特征是,所述耐热剂包括以下重量份数的原料:玻璃纤维30-50份、氧化锌10-15份、纳米陶瓷10-15份、壳聚糖2-6份、丙烯酸树脂20-25份和聚丙烯酰胺2-6份。
[权利要求 6]
根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺,其特征是,所述浇注温度为1400℃-1450℃,浇注时间为20-25s。