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1. (WO2019030154) METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CURABLE, PLATE-SHAPED LIGHT BODY, TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD, AND LIGHT GUIDE BODY PRODUCED ACCORDING TO THE METHOD
국제사무국에 기록된 최신 서지정보    정보 제출

공개번호: WO/2019/030154 국제출원번호: PCT/EP2018/071228
공개일: 14.02.2019 국제출원일: 06.08.2018
IPC:
B28B 7/00 (2006.01) ,B28B 23/00 (2006.01) ,E04C 1/42 (2006.01) ,E04C 2/54 (2006.01) ,B28B 7/28 (2006.01) ,B29C 43/28 (2006.01) ,B30B 15/02 (2006.01) ,B28B 5/08 (2006.01)
B SECTION B — 처리조작; 운수
28
시멘트, 점토 또는 석재의 가공
B
점토 또는 다른 세라믹 조성물, 슬래그 또는 시멘트 함유 혼합물, 예. 플래스터의 성형
7
형; 코어(Cores); 심형(mandrels)
B SECTION B — 처리조작; 운수
28
시멘트, 점토 또는 석재의 가공
B
점토 또는 다른 세라믹 조성물, 슬래그 또는 시멘트 함유 혼합물, 예. 플래스터의 성형
23
형재료에 전부 또는 일부분 매입된 요소로서 성형품을 제조하는 장치
E SECTION E — 고정구조물
04
건축물
C
구조요소; 건축 재료
1
건축물의 부분 구조를 위한 블록 또는 다른 형상의 건축 요소
42
유리 또는 다른 투명 재료로 되는 것
E SECTION E — 고정구조물
04
건축물
C
구조요소; 건축 재료
2
건축물의 부분 구조를 위한 비교적 얇은 형상의 건축 요소, 예. 시트(seat) 부재, 슬래브 또는 패널
54
슬래브상의 투광성을 갖는 요소
B SECTION B — 처리조작; 운수
28
시멘트, 점토 또는 석재의 가공
B
점토 또는 다른 세라믹 조성물, 슬래그 또는 시멘트 함유 혼합물, 예. 플래스터의 성형
7
형; 코어(Cores); 심형(mandrels)
28
코어(cores); 맨드릴(mandrels)
B SECTION B — 처리조작; 운수
29
플라스틱의 가공; 가소 상태 물질의 가공 일반
C
플라스틱의 성형 또는 접합; 가소 상태에 있는 물질의 성형 일반; 성형품의 후처리, 예. 수선
43
압축 성형, 즉 외부의 압력을 성형 재료의 흐름에 적용시키는 것; 그것을 위한 장치
22
길이가 한정되지 않은 성형물을 위한 것
28
미리 성형된 부품이나 층상 물품을 포함하는, 예 삽입물
B SECTION B — 처리조작; 운수
30
프레스
B
프레스 일반;그 밖에 분류되지 않는 프레스
15
프레스기의 세부 또는 부속구 프레스에 하는 보조 장치
02
다이; 그를 위한 인서어트(insert); 그를 위한 장착대(mounting); 주형(mould)
B SECTION B — 처리조작; 운수
28
시멘트, 점토 또는 석재의 가공
B
점토 또는 다른 세라믹 조성물, 슬래그 또는 시멘트 함유 혼합물, 예. 플래스터의 성형
5
성형 방법과 관련이 없는 콘베이어에 의해 운반되는 또는 형성된 형틀의 내부, 또는 형틀 표면상에 있어서의 재료로부터의 성형물품의 제조(성형 그 자체는 관련 그룹을 참조)
06
텐테이블상의 형틀내에서의 제조
08
그 턴테이블의 간헐적으로 회전하는 것
출원인:
CHRISTANDL, Dieter [AT/AT]; AT
CHRISTANDL, Josef [AT/AT]; AT
HOFER, Robert [AT/AT]; AT
발명자:
CHRISTANDL, Dieter; AT
CHRISTANDL, Josef; AT
HOFER, Robert; AT
대리인:
RIEBLING, Peter; DE
우선권 정보:
10 2017 117 820.107.08.2017DE
발명의 명칭: (EN) METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CURABLE, PLATE-SHAPED LIGHT BODY, TOOL FOR CARRYING OUT THE METHOD, AND LIGHT GUIDE BODY PRODUCED ACCORDING TO THE METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CORPS D'ÉCLAIRAGE DURCISSABLE EN FORME DE PLAQUE, OUTIL DE MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ ET CORPS D'ÉCLAIRAGE FABRIQUÉS SELON CE PROCÉDÉ
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES AUSHÄRTBAREN, PLATTENFÖRMIGEN LICHTKÖRPERS, WERKZEUG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS UND NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTER LICHTLEITKÖRPER
요약서:
(EN) The invention relates to a method for the production of a curable light guide body (21) in the casting process, in particular for producing light guide bodies (21) of a curable concrete material (36, 56), wherein a light guide mat (1) is embedded in a curable casting compound (36, 56), and a casting mold (27), which has a recessed and upwardly open casting recess (18), is filled with the not yet cured casting compound (36, 56), wherein in a first method step a plurality of molding dies (32), which are displaceably arranged in the casting recess (18) of the casting mold (27), are advanced to at least the level of the upper edge (43) of the casting recess (18), 1. in a second method step, the intermediate space between the molding dies (32) in the casting recess (18) is filled with a curable casting compound (36), 2. in a fifth method step, the light guide mat (1) that is to be embedded into the casting compound (36, 56) is placed on the end sides (61) of the molding dies (32) which are raised in the casting recess (18), 3. in a sixth method step, the light guide mat (1) is pressed into the casting compound (36, 56), wherein, by the pressing movement of the light guide mat (1) into the casting compound (36, 56), the molding dies (32) are retracted almost synchronously downwardly from the bottom surface of the casting recess (18).
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un corps conducteur de lumière durcissable (21) selon le procédé de coulée, en particulier pour la fabrication de corps conducteurs de lumière (21) à partir d'un matériau de béton durcissable (36, 56). Un mat conducteur de lumière (1) est incorporé dans une matière de coulée durcissable (36, 56) et un moule de coulée (27) comprenant un évidement de coulée (18) en retrait et ouvert vers le haut est rempli avec la matière de coulée (36, 56) non encore durcie. Dans une première étape du procédé, une pluralité de matrices de moulage (32) disposées de manière coulissante dans l'évidement de coulée (18) du moule de coulée (27) sont avancées au moins jusqu'au niveau du bord supérieur (43) de l'évidement de coulée (18). Dans une deuxième étape du procédé, l'espace intermédiaire situé entre les matrices de moulage (32) dans l'évidement de coulée (18) est rempli avec une matière de coulée durcissable (36). Dans une cinquième étape du procédé, le mat conducteur de lumière (1) destiné à être incorporé dans la matière de coulée (36, 56) est placé sur les faces d'extrémité (61) de la matrice de moulage (32) surélevée dans l'évidement de coulée (18). Dans une sixième étape du procédé, le mat conducteur de lumière (1) est compacté dans la matière de coulée (36, 56). Le mouvement de compactage du mat conducteur de lumière (1) dans la matière de coulée (36, 56) déplacent les matrices de moulage (32) de manière approximativement synchrone vers le bas depuis la surface de fond de l'évidement de moulage (18).
(DE) Verfahren zur Herstellung eines aushärtbaren Lichtleitkörpers (21) im Gießverfahren, insbesondere zur Herstellung von Lichtleitkörpern (21) aus einem aushärtbaren Betonwerkstoff (36, 56), wobei eine Lichtleitermatte (1) in einer aushärtbaren Giessmasse (36, 56) eingebettet wird, und eine Gießform (27) mit einer vertieften und nach oben offenen Gussausnehmung (18) mit der noch nicht ausgehärteten Giessmasse (36, 56) befüllt wird, wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Mehrzahl von in der Gussausnehmung (18) der Gießform (27) verschiebbar angeordneten Formstempel (32) bis auf mindestens die Ebene der Oberkante (43) der Gussausnehmung (18) vorgeschoben werden, 1. dass in einem zweiten Verfahrensschritt der Zwischenraum zwischen den Formstempeln (32) in der Gussausnehmung (18) mit einer aushärtbaren Giessmasse (36) aufgefüllt wird, 2. dass in einem fünften Verfahrensschritt die in der Giessmasse (36, 56) einzubettende Lichtleitermatte (1) auf die Stirnseiten (61) der in der Gussausnehmung (18) angehobenen Formstempei (32) aufgesetzt wird, 3. und dass in einem sechsten Verfahrensschritt die Lichtleitermatte (1) in die Giessmasse (36, 56) eingepresst wird, wobei mit der Einpressbewegung der Lichtleitermatte (1) in die Giessmasse (36, 56) die Formstempel (32) annähernd synchron nach unten aus der Bodenfläche der Gussausnehmung (18) heraus gefahren werden.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
공개언어: 독일어 (DE)
출원언어: 독일어 (DE)