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1. WO2021075501 - 弁ばね

公開番号 WO/2021/075501
公開日 22.04.2021
国際出願番号 PCT/JP2020/038932
国際出願日 15.10.2020
IPC
C21C 7/04 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
C銑鉄の処理,例.精製,錬鉄または鋼の製造;鉄系合金の溶融状態での処理
7グループC21C1/00~C21C5/00に包含されない溶融鉄系合金,例.鋼,の処理
04処理剤の添加による不純物の除去
C21D 8/06 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
8熱処理と結合した変形あるいは後に熱処理を伴う変形による物理的性質の改良
06棒あるいは線の製造中におけるもの
C21D 9/52 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
9特定の品物に用いられる熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻し;それに用いる炉
52線材用;ストリップ用
C22C 38/00 2006.01
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
C22C 38/50 2006.01
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
18クロムを含有するもの
40ニッケルを共に含有するもの
50チタンまたはジルコニウムを含有するもの
C21D 1/06 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
1熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻しの一般的方法または装置
06表面硬化
出願人
  • 日本製鉄株式会社 NIPPON STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
  • 日本発條株式会社 NHK SPRING CO., LTD. [JP]/[JP]
  • 日鉄SGワイヤ株式会社 NIPPON STEEL SG WIRE CO., LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 寺本 真也 TERAMOTO, Shinya
  • 根石 豊 NEISHI, Yutaka
  • 青野 通匡 AONO, Michimasa
  • 小澤 修司 KOZAWA, Shuji
  • 高橋 文雄 TAKAHASHI, Fumio
  • 西元 茂和 NISHIMOTO, Shigekazu
  • 近藤 充博 KONDO, Mitsuhiro
  • 越智 達朗 OCHI, Tatsuro
  • 鈴木 章一 SUZUKI, Shoichi
代理人
  • アセンド特許業務法人 ASCEND IP LAW FIRM
優先権情報
2019-18924516.10.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) VALVE SPRING
(FR) RESSORT DE SOUPAPE
(JA) 弁ばね
要約
(EN)
The present invention provides a valve spring which has excellent fatigue limit. A valve spring according to one embodiment of the present invention is provided with: a nitride layer that forms the surface layer; and a core part that is positioned on the inner side of the nitride layer. The chemical composition of the core part comprises, in mass%, from 0.53% to 0.59% of C, from 2.51% to 2.90% of Si, from 0.70% to 0.85% of Mn, 0.020% or less of P, 0.020% or less of S, from 1.40% to 1.70% of Cr, from 0.17% to 0.53% of Mo, from 0.23% to 0.33% of V, from 0.0001% to 0.0050% of Ca, 0.050% or less of Cu, 0.050% or less of Ni, 0.0050% or less of Al, 0.050% or less of Ti and 0.0070% or less of N, with the balance being made up of Fe and impurities. The number density of V-based precipitates having a maximum diameter of from 2 nm to 10 nm in the core part is from 500 to 8,000 per μm2; and the number ratio of Ca sulfides to the total number of oxide-based inclusions and sulfide-based inclusions in the core part is 0.20% or less.
(FR)
La présente invention concerne un ressort de soupape présentant une excellente limite de fatigue. Un ressort de soupape selon un mode de réalisation de la présente invention comporte : une couche de nitrure qui forme la couche superficielle ; et une partie noyau qui est positionnée sur la face interne de la couche de nitrure. La composition chimique de la partie noyau comprend, en % en masse, de 0,53 à 0,59 % de C, de 2,51 à 2,90 % de Si, de 0,70 à 0,85 % de Mn, une proportion inférieure ou égale à 0,020% de P, une proportion inférieure ou égale à 0,020% de S, de 1,40 à 1,70 % de Cr, de 0,17 à 0,53 % de Mo, de 0,23 à 0,33 % de V, de 0,0001 % à 0,0050 % de Ca, une proportion inférieure ou égale à 0,050 % de Cu, une proportion inférieure ou égale à 0,050 % de Ni, une proportion inférieure ou égale à 0,0050 % d’Al, une proportion inférieure ou égale à 0,050 % de Ti et une proportion inférieure ou égale à 0,0070 % de N, le reste étant constitué de Fe et d'impuretés. Le nombre volumique de précipités à base de V ayant un diamètre maximal allant de 2 nm à 10 nm dans la partie noyau est compris entre 500 et 8 000 par μm2; et le rapport en nombre sulfures de Ca sur nombre total d'inclusions à base d'oxyde et d'inclusions à base de sulfure dans la partie noyau est inférieur ou égal à 0,20 %.
(JA)
優れた疲労限度を有する弁ばねを提供する。本実施形態による弁ばねは、表層に形成されている窒化層と、窒化層よりも内部の芯部とを備える。芯部の化学組成は、質量%で、C:0.53~0.59%、Si:2.51~2.90%、Mn:0.70~0.85%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Cr:1.40~1.70%、Mo:0.17~0.53%、V:0.23~0.33%、Ca:0.0001~0.0050%、Cu:0.050%以下、Ni:0.050%以下、Al:0.0050%以下、Ti:0.050%以下、N:0.0070%以下、及び、残部がFe及び不純物からなり、芯部において最大径が2~10nmであるV系析出物の数密度が500~8000個/μmであり、芯部において、酸化物系介在物及び前記硫化物系介在物の総個数に対する前記Ca硫化物の個数割合が0.20%以下である。
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