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1. WO2020251002 - オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法

公開番号 WO/2020/251002
公開日 17.12.2020
国際出願番号 PCT/JP2020/023152
国際出願日 12.06.2020
IPC
B21B 3/02 2006.1
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
3合金の組成によって特別な圧延法または圧延順序が必要とされまたは許容される組成をもった特殊合金材料の圧延
02特殊鉄合金の圧延
C21D 8/02 2006.1
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
8熱処理と結合した変形あるいは後に熱処理を伴う変形による物理的性質の改良
02板あるいはストリップの製造中におけるもの
C21D 9/46 2006.1
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
9特定の品物に用いられる熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻し;それに用いる炉
46金属薄板用
C22C 38/00 2006.1
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
C22C 38/58 2006.1
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
18クロムを含有するもの
40ニッケルを共に含有するもの
58マンガンを1.5重量%より多く含有するもの
C22C 38/60 2006.1
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
60鉛,セレン,テルル,アンチモンまたは0.04重量%より多く硫黄を含有するもの
CPC
B21B 3/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
3Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
02Rolling special iron alloys ; , e.g. stainless steel
C21D 8/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
C21D 9/46
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
46for sheet metals
C22C 38/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
C22C 38/58
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
18containing chromium
40with nickel
58with more than 1.5% by weight of manganese
C22C 38/60
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
60containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
出願人
  • 日鉄ステンレス株式会社 NIPPON STEEL STAINLESS STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 守本 芳樹 MORIMOTO, Yoshiki
  • 平川 直樹 HIRAKAWA, Naoki
  • 溝口 太一朗 MIZOGUCHI, Taichiro
  • 西村 泰司 NISHIMURA, Yasushi
代理人
  • 特許業務法人HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
優先権情報
2019-11137314.06.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
(FR) ACIER INOXYDABLE AUSTÉNITIQUE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(JA) オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法
要約
(EN) This method involves a coarse hot rolling step for performing coarse hot rolling after heating a slab manufactured by continuous casting to 1000-1300°C, a finish hot rolling step for performing finish hot rolling on the manufactured steel strip after the coarse hot rolling step, and a cooling step for cooling the steel strip after the finish hot rolling step, wherein in the finish hot rolling step, the draft of the finish hot rolling is greater than or equal to 60%, the roll diameter of the finish hot rolling is greater than or equal to 300 mm, the temperature of the finish hot rolling is 600-1100°C, and the final pass temperature of the finish hot rolling is 600-950°C, and in the cooling step, if the final pass temperature of the finish hot rolling is greater than or equal to 750°C, then the steel strip is cooled at a cooling speed of at least 5°C/s until 750°C.
(FR) L'invention concerne un procédé comprenant une étape de laminage à chaud grossier pour effectuer un laminage à chaud grossier après chauffage d'une lame métallique fabriquée par coulée continue à 1000 à 1300 °C, une étape de laminage à chaud de finition pour effectuer un laminage à chaud de finition sur la bande d'acier fabriquée après l'étape de laminage à chaud grossier, et une étape de refroidissement pour refroidir la bande d'acier après l'étape de laminage à chaud de finition, dans l'étape de laminage à chaud de finition, la dépouille du laminage à chaud de finition est supérieure ou égale à 60 %, le diamètre de rouleau du laminage à chaud de finition est supérieur ou égal à 300 mm, la température du laminage à chaud de finition est de 600 à 1100 °C, et la température de passage finale du laminage à chaud de finition est de 600 à 950 °C, et dans l'étape de refroidissement, si la température de passage final du laminage à chaud de finition est supérieure ou égale à 750 °C, alors la bande d'acier est refroidie à une vitesse de refroidissement d'au moins 5 °C/s jusqu'à 750° C.
(JA) 連続鋳造によって製造したスラブを1000~1300℃に加熱した後、粗熱延を施す粗熱延工程と、前記粗熱延工程の後、製造された鋼帯に対して仕上熱延を施す仕上熱延工程と、前記仕上熱延工程の後、前記鋼帯を冷却する冷却工程とを含み、前記仕上熱延工程では、前記仕上熱延の圧下率が60%以上であり、前記仕上熱延のロール径が300mm以上であり、前記仕上熱延の温度が600~1100℃であり、前記仕上熱延の最終パス温度が600~950℃であり、前記冷却工程では、前記鋼帯を前記仕上熱延の前記最終パス温度が750℃以上の場合は750℃以下まで、冷却速度5℃/s以上で冷却する。
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