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1. WO2020250989 - バナジウム化合物の製造方法及び製造装置並びにレドックス・フロー電池用電解液の製造方法及び製造装置

公開番号 WO/2020/250989
公開日 17.12.2020
国際出願番号 PCT/JP2020/023075
国際出願日 11.06.2020
IPC
C01G 31/00 2006.1
C化学;冶金
01無機化学
GサブクラスC01DまたはC01Fに包含されない金属を含有する化合物
31バナジウム化合物
B09B 3/00 2006.1
B処理操作;運輸
09固体廃棄物の処理;汚染土壌の再生
B固体廃棄物の処理
3固体廃棄物の破壊あるいは固体廃棄物の有用物化もしくは無害化
C22B 3/12 2006.1
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
B金属の製造または精製;原料の予備処理
3湿式による鉱石または濃縮物からの金属化合物の抽出
04浸出によるもの
12無機アルカリ溶液中でのもの
C22B 34/22 2006.1
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
B金属の製造または精製;原料の予備処理
34耐火金属の採取
20ニオブ,タンタルまたはバナジウムの採取
22バナジウムの採取
H01M 8/02 2016.1
H電気
01基本的電気素子
M化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
8燃料電池;その製造
02細部
H01M 8/18 2006.1
H電気
01基本的電気素子
M化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
8燃料電池;その製造
18再生形燃料電池,例.レドックスフロー電池または二次燃料電池
CPC
B09B 3/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
BDISPOSAL OF SOLID WASTE
3Destroying solid waste or transforming solid waste ; or contaminated solids; into something useful or harmless
C01G 31/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
01INORGANIC CHEMISTRY
GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
31Compounds of vanadium
C22B 3/12
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
3Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
04by leaching
12in inorganic alkaline solutions
C22B 34/22
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
34Obtaining refractory metals
20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
22Obtaining vanadium
H01M 8/02
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
8Fuel cells; Manufacture thereof
02Details
H01M 8/18
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
8Fuel cells; Manufacture thereof
18Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
出願人
  • 川崎重工業株式会社 KAWASAKI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA [JP]/[JP]
  • 日本管機工業株式会社 NIHON KANKI INDUSTRY, CO. LTD. [JP]/[JP] (AE, AG, AM, AO, AU, AZ, BA, BB, BF, BH, BJ, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CF, CG, CI, CL, CM, CO, CR, CU, DJ, DM, DO, DZ, EC, EG, GA, GD, GE, GH, GM, GN, GQ, GT, GW, HN, ID, IL, IN, IR, JO, KE, KG, KH, KM, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LY, MA, MD, ME, MG, ML, MN, MR, MW, MX, MY, MZ, NA, NE, NG, NI, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, QA, RU, RW, SC, SD, SG, SL, SN, ST, SV, SY, SZ, TD, TG, TH, TJ, TM, TN, TT, TZ, UA, UG, UZ, VC, VN, WS, ZA, ZM, ZW)
発明者
  • 政本 学 MASAMOTO, Manabu
  • 西野 毅 NISHINO, Takashi
  • 北川 雄太 KITAGAWA, Yuta
  • 赤木 大地 AKAGI Daichi
代理人
  • 特許業務法人 有古特許事務所 ARCO PATENT & TRADEMARK ATTORNEYS
優先権情報
2019-10934412.06.2019JP
2019-15474127.08.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING VANADIUM COMPOUND, AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING REDOX-FLOW BATTERY ELECTROLYTE
(FR) PROCÉDÉ ET APPAREIL DE PRODUCTION D'UN COMPOSÉ DE VANADIUM, ET PROCÉDÉ ET APPAREIL DE PRODUCTION D'ÉLECTROLYTE DE BATTERIE À FLUX REDOX
(JA) バナジウム化合物の製造方法及び製造装置並びにレドックス・フロー電池用電解液の製造方法及び製造装置
要約
(EN) This production method comprises: an alkali extraction step (step 12) for obtaining an alkaline leachate by adding an alkali and water or an alkaline solution to raw material ash, which contains ammonium sulfate, sulfuric acid, vanadium, and at least one other metal selected from among nickel, iron, and magnesium, until a pH of 13 or higher is reached; a solid-liquid separation step (step 13) for separating the alkaline leachate into solid and liquid phases to obtain a vanadium-containing leached filtrate; an evaporation/concentration step (step 14) for evaporating and concentrating the leached filtrate to obtain a concentrate; and a crystallization/solid-liquid separation step (step 15) for cooling the concentrate to cause crystallization and recovering a vanadium compound-containing precipitate. The other production method comprises: an alkali extraction step (step 32); a solid-liquid separation step (step 4); an evaporation/concentration step (step 36); an alkali concentration adjustment step (step 37) for obtaining a concentration-adjusted solution by further adding an alkali or an alkali solution to the concentrate; and a crystallization/solid-liquid separation step (step 38).
(FR) L'invention concerne un procédé de production comprenant : une étape d'extraction alcaline (étape 12) permettant d'obtenir un lixiviat alcalin par ajout d'un alcali et d'eau, ou d'une solution alcaline, à des cendres de matière première, qui contiennent du sulfate d'ammonium, de l'acide sulfurique, du vanadium, et au moins un autre métal choisi parmi le nickel, le fer et le magnésium, jusqu'à l'obtention d'un pH de 13 ou plus; une étape de séparation solide-liquide (étape13) destinée à séparer le lixiviat alcalin en phases solide et liquide pour obtenir un filtrat lixivié contenant du vanadium; une étape d'évaporation/concentration (étape14) destinée à évaporer et concentrer le filtrat lixivié pour obtenir un concentré; et une étape de cristallisation/séparation solide-liquide (étape 15) destinée à refroidir le concentré pour provoquer la cristallisation et récupérer un précipité contenant un composé de vanadium. L'invention concerne un autre procédé de production comprenant : une étape d'extraction d'alcali (étape 32); une étape de séparation solide-liquide (étape 4); une étape d'évaporation/concentration (étape 36); une étape d'ajustement de la concentration en alcali (étape37) pour obtenir une solution à concentration ajustée par ajout supplémentaire d'un alcali ou d'une solution alcaline au concentré; et une étape de cristallisation/séparation solide-liquide (étape 38).
(JA) この製造方法は、硫安分と硫酸とバナジウムとニッケル、鉄及びマグネシウムから選択される少なくとも1種類の他金属とを含む原料灰に、pH13以上となるようにアルカリ及び水、又はアルカリ溶液を添加してアルカリ浸出液を得るアルカリ抽出工程(ステップ12)、アルカリ浸出液を固液分離し、バナジウムを含む浸出ろ液を得る固液分離工程(ステップ13)、浸出ろ液を蒸発濃縮して濃縮液を得る蒸発濃縮工程(ステップ14)及び濃度液を冷却して晶析し、バナジウム化合物を含む析出物を回収する晶析・固液分離工程(ステップ15)を含む。他の製造方法は、アルカリ抽出工程(ステップ32)、固液分離工程(ステップ4)及び蒸発濃縮工程(ステップ36)と、濃縮液にさらにアルカリ又はアルカリ溶液を添加して、濃度調整液を得る、アルカリ濃度調整工程(ステップ37)と、晶析・固液分離工程(ステップ38)と、を含む。
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