処理中

しばらくお待ちください...

PATENTSCOPE は、メンテナンスのため次の日時に数時間サービスを休止します。サービス休止: 土曜日 31.10.2020 (7:00 午前 CET)
設定

設定

出願の表示

1. WO2020196188 - 繊維板製造方法および繊維板

公開番号 WO/2020/196188
公開日 01.10.2020
国際出願番号 PCT/JP2020/012102
国際出願日 18.03.2020
IPC
D21J 1/00 2006.01
D繊維;紙
21製紙;セルロースの製造
J繊維板;セルロース性繊維の懸濁液またはパルプに粘土,油等を加えてどろどろにしたもの(注型圧搾用原料)から造られる物品
1繊維板
出願人
  • ニチハ株式会社 NICHIHA CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 椙山 直樹 SUGIYAMA Naoki
  • 本間 俊克 HOMMA Toshikatsu
優先権情報
2019-06460728.03.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) FIBERBOARD MANUFACTURING METHOD AND FIBERBOARD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PANNEAU DE FIBRES ET PANNEAU DE FIBRES
(JA) 繊維板製造方法および繊維板
要約
(EN)
[Problem] To provide a fiberboard manufacturing method suitable for efficiently manufacturing fiberboard in which warpage is suppressed, and to provide fiberboard obtained by such a fiberboard manufacturing method. [Solution] This fiberboard manufacturing method involves the following pulp crushing step S1, mat forming step S2 and hot pressing step S3. In the pulp crushing step S1, pulp dispersed in water is beaten in a gap between opposed blades, thereby producing a plant-based fiber material that has a D50 particle size of 50-110 μm and a freeness value of 150-300 ml and that contains an adhesive component. In the mat forming step S2, a mat is formed from the plant-based fiber material. In the hot pressing step S3, by hot pressing the mat, a fiberboard is formed from said mat through a process of plasticizing the adhesive component in said mat.
(FR)
La présente invention vise à procurer un procédé de fabrication de panneau de fibres apte à fabriquer efficacement un panneau de fibres dans lequel un gauchissement est éliminé, et à procurer un panneau de fibres obtenu par un tel procédé de fabrication de panneau de fibres. A cet effet, l'invention porte sur un procédé de fabrication de panneau de fibres, lequel procédé comprend les étapes suivantes : une étape de broyage de pâte S1, une étape de formation de mat S2 et une étape de pressage à chaud S3. Dans l'étape de broyage de pâte S1, de la pâte dispersée dans de l'eau est battue dans un espace entre des lames opposées, de façon à produire ainsi un matériau de fibres à base de plantes qui a une taille de particules D50 de 50 à 110 µm et une valeur d'indice d'égouttage de 150 à 300 ml et qui contient un composant adhésif. Dans l'étape de formation de mat S2, un mat est formé à partir du matériau de fibres à base de plantes. Dans l'étape de pressage à chaud S3, par le pressage à chaud du mat, un panneau de fibres est formé à partir dudit mat à l'aide d'un processus de plastification du composant adhésif dans ledit mat.
(JA)
【課題】反りの抑制された繊維板を効率よく製造するのに適した繊維板製造方法、および、そのような繊維板製造方法によって得られる繊維板を提供する。 【解決手段】本発明の繊維板製造方法は、次のパルプ粉砕工程S1、マット形成工程S2、および加熱プレス工程S3を含む。パルプ粉砕工程S1では、水に分散させたパルプを、対向するブレードの隙間で叩解することにより、粒径D50が50~110μmで、フリーネス値が150~300mlであり、且つ接着成分を含有する植物系繊維材を作製する。マット形成工程S2では、植物系繊維材からマットを形成する。加熱プレス工程S3では、マットに対する加熱プレスにより、当該マットにおいて接着成分を可塑化させる過程を経て当該マットから繊維板を形成する。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報