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1. WO2020195739 - マルチコアファイバ母材の製造方法、マルチコアファイバ母材、およびマルチコアファイバ

公開番号 WO/2020/195739
公開日 01.10.2020
国際出願番号 PCT/JP2020/009956
国際出願日 09.03.2020
IPC
C03B 37/012 2006.1
C化学;冶金
03ガラス;鉱物またはスラグウール
Bガラス、鉱物またはスラグウールの製造または成形;または、ガラス、鉱物またはスラグウールの製造または成形における補助プロセス
37軟化されたガラス,鉱物またはスラグからのフレーク,繊維またはフィラメントの製造または処理
01ガラス繊維またはフィラメントの製造
012繊維またはフィラメントを引出すためのプリフォームの製造
G02B 6/02 2006.1
G物理学
02光学
B光学要素,光学系,または光学装置
6ライトガイド;ライトガイドおよびその他の光素子,例.カップリング,からなる装置の構造的細部
02クラッドを有する光ファイバ
CPC
C03B 37/012
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
37Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
01Manufacture of glass fibres or filaments
012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
G02B 6/02042
GPHYSICS
02OPTICS
BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS
6Light guides
02Optical fibre with cladding ; with or without a coating
02042Multicore optical fibres
出願人
  • 古河電気工業株式会社 FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 高橋 正典 TAKAHASHI, Masanori
  • 前田 幸一 MAEDA, Koichi
  • 荒井 慎一 ARAI, Shinichi
  • 杉崎 隆一 SUGIZAKI, Ryuichi
  • 塚本 昌義 TSUKAMOTO, Masayoshi
代理人
  • 特許業務法人酒井国際特許事務所 SAKAI INTERNATIONAL PATENT OFFICE
優先権情報
2019-05998227.03.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) MULTICORE FIBER PREFORM MANUFACTURING METHOD, MULTICORE FIBER PREFORM, AND MULTICORE FIBER
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PRÉFORME DE FIBRE MULTICŒURS, PRÉFORME DE FIBRE MULTICŒURS ET FIBRE MULTICŒURS
(JA) マルチコアファイバ母材の製造方法、マルチコアファイバ母材、およびマルチコアファイバ
要約
(EN) The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a multi-core fiber preform having a high core position accuracy, a small non-circularity of the core, and a high degree of freedom in design. The manufacturing method for the multi-core fiber preform comprises: preparing n cylindrical first core rods having a radius r1, a cylindrical second core rod having a radius R1, and a cylindrical clad; setting points P11 to P1n so as to satisfy X1max-r1 < R1 < X1min at positions where the distances from a point a1 on straight lines that divide the end face into n pieces with the same center angle are X11 to X1n, respectively, the point a1 on the end surface of the clad being taken as a center; forming circular first holes having a radius r1 centered on the points P11 to P1n and a second circular hole having a radius R1 centered on the point a1 in the clad; inserting the first core rods and the second core rod into the first holes and the second hole, respectively, and integrating the first core rods, the second core rod, and the clad by heat treatment.
(FR) La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'une préforme de fibre multicœurs ayant une haute précision de position de cœur, une faible non-circularité du cœur et un degré élevé de liberté de conception. Le procédé de fabrication de la préforme de fibre multicœurs comprend : la préparation de n premières tiges de cœur cylindriques ayant un rayon r1, d'une seconde tige de cœur cylindrique ayant un rayon R1 et d'une gaine cylindrique; le réglage de points P11 à P1n de façon à satisfaire la relation X1max-r1 < R1 < X1min à des positions où les distances à partir d'un point a1 sur des lignes droites qui divisent la face d'extrémité en n parties ayant le même angle central sont respectivement X11 à X1n, le point a1 sur la surface d'extrémité de la gaine étant pris en tant que centre; la formation de premiers trous circulaires ayant un rayon r1 centrés sur les points P11 à P1n et d'un second trou circulaire ayant un rayon R1 centré sur le point a1 dans la gaine; l'insertion des premières tiges de cœur et de la seconde tige de cœur respectivement dans les premiers trous et le second trou; et l'intégration des premières tiges de cœur, de la seconde tige de cœur et de la gaine par traitement thermique.
(JA) コアの位置精度が高く、コア非円が小さく、かつ設計の自由度が高いマルチコアファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。マルチコアファイバ母材の製造方法は、半径r1の円柱状のn本の第1コアロッドと、半径R1の円柱状の第2コアロッドと、円柱状のクラッドと、を準備し、クラッドの端面の点a1を中心として、該端面を等しい中心角でn個に分割する直線上の点a1からの距離がそれぞれX11~X1nの位置に、X1max-r1<R1<X1minを満たすように点P11~P1nを設定し、点P11~P1nを中心とする半径r1の円形の第1空孔と、点a1を中心とする半径R1の円形の第2空孔と、をクラッドに形成し、第1空孔に第1コアロッドを、第2空孔に第2コアロッドをそれぞれ挿入し、熱処理によって第1コアロッドと第2コアロッドとクラッドとを一体化する。
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