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1. WO2020194917 - 発泡成形体の製造方法および発泡成形体

公開番号 WO/2020/194917
公開日 01.10.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/049202
国際出願日 16.12.2019
IPC
A47C 27/14 2006.01
A生活必需品
47家具;家庭用品または家庭用設備;コーヒーひき;香辛料ひき;真空掃除機一般
Cいす;ソファー;寝台
27特にいす,ベッド,またはソファに使用されるスプリングマットレス,詰め物マットレスまたは流体マットレス
14発泡材を内蔵したもの
B29K 105/04 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
105,,
04,
B29C 33/44 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
33型またはコア;その細部または付属装置
44成形品,例.アンダカット成形品,の取出しのための装置を備えるもの,または成形品の取出しを容易にするための特別の構造を有するもの
B29C 44/00 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
44材料の中で発生した内部圧による成形,例.膨張または発泡
B29C 44/58 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
44材料の中で発生した内部圧による成形,例.膨張または発泡
34構成部品,細部,または付属装置;補助操作
58
B60N 2/90 2018.01
B処理操作;運輸
60車両一般
N車両に特に適する座席;他に分類されない乗客設備
2特に車両に適した座席;車両における座席の配置または取付け
90他に分類されない細部または部分
出願人
  • 積水化成品工業株式会社 SEKISUI PLASTICS CO., LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 大槻 真基 OTSUKI Masaki
  • 福田 篤史 FUKUTA Atsushi
代理人
  • 特許業務法人平木国際特許事務所 HIRAKI & ASSOCIATES
優先権情報
2019-05656625.03.2019JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) FOAM MOLDING PRODUCTION METHOD AND FOAM MOLDING
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE MOULAGE DE MOUSSE ET MOULAGE DE MOUSSE
(JA) 発泡成形体の製造方法および発泡成形体
要約
(EN)
Provided are a foam molding production method and foam molding such that it is possible to both limit reduction in strength of the foam molding and establish good mold-releasing properties even when a portion of the outer surface of the foam molding that is pressed by the ejector pin is sloped with respect to the mold-opening direction. The production method for a foam molding 30 comprises a molding step S12 for molding the foam molding 30 and a mold-releasing step S13 for opening a stationary mold 41 from a movable mold 42 as well as pushing the foam molding 30 out of the stationary mold 41 by means of an ejector pin 60. The foam molding 30 has a sloped surface 35b that slopes with respect to the mold-opening direction, and a depression 36 for pushing out the foam molding 30 by means of the ejector pin 60 is formed on the sloped surface 35b. The distal end face 61 of the ejector pin 60 has a first push-out surface 61a, which is perpendicular to the mold-opening direction and forms the bottom surface 36b of the depression 36 and a second push-out surface 61b, which is sloped with respect to the first push-out surface 61a.
(FR)
L'invention concerne un procédé de production de moulage de mousse et un moulage de mousse de telle sorte qu'il est possible de limiter à la fois la réduction de la résistance du moulage de mousse et d'établir de bonnes propriétés de démoulage même lorsqu'une partie de la surface extérieure du moulage de mousse qui est pressée par la broche d'éjecteur est inclinée par rapport à la direction d'ouverture de moule. Le procédé de production pour un moulage de mousse (30) comprend une étape de moulage (S12) pour mouler le moulage de mousse (30) et une étape de démoulage (S13) pour ouvrir un moule fixe (41) à partir d'un moule mobile (42) ainsi que pour pousser le moulage de mousse (30) hors du moule fixe (41) au moyen d'une broche d'éjecteur (60). Le moulage de mousse (30) présente une surface inclinée (35b) qui est inclinée par rapport à la direction d'ouverture de moule, et une dépression (36) pour pousser le moulage de mousse (30) au moyen de la broche d'éjecteur (60) est formée sur la surface inclinée (35b). La face d'extrémité distale (61) de la broche d'éjecteur (60) présente une première surface de poussée (61a), qui est perpendiculaire à la direction d'ouverture de moule et forme la surface inférieure (36b) de la dépression (36) et une seconde surface de poussée (61b), qui est inclinée par rapport à la première surface de poussée (61a).
(JA)
発泡成形体の外面のエジェクタピンにより押圧される部分が型開き方向に対して傾斜している場合であっても、発泡成形体の強度低下の抑制と良好な離型性とを両立することが可能な発泡成形体の製造方法および発泡成形体を提供する。発泡成形体30の製造方法は、発泡成形体30を成形する成形工程S12と、固定型41および可動型42を型開きするとともに、エジェクタピン60により固定型41から発泡成形体30を押し出す離型工程S13と、を含み、発泡成形体30は、型開き方向に対して傾斜する傾斜面35bを有し、傾斜面35bには、エジェクタピン60による発泡成形体30の押し出し用の凹部36が形成され、エジェクタピン60の先端面61は、型開き方向に垂直で凹部36の底面36bを成形する第1押出面61aと、第1押出面61aに対して傾斜する第2押出面61bと、を有する。
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