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1. WO2020111282 - ガラス板の製造方法、ガラス板の面取り方法、および磁気ディスクの製造方法

公開番号 WO/2020/111282
公開日 04.06.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/047102
国際出願日 02.12.2019
IPC
C03B 29/02 2006.01
C化学;冶金
03ガラス;鉱物またはスラグウール
Bガラス、鉱物またはスラグウールの製造または成形;または、ガラス、鉱物またはスラグウールの製造または成形における補助プロセス
29ガラス製品の表面軟化または表面溶融のための再加熱;火仕上げ;縁やき
02不連続的
C03C 19/00 2006.01
C化学;冶金
03ガラス;鉱物またはスラグウール
Cガラス,うわ薬またはガラス質ほうろうの化学組成;ガラスの表面処理;ガラス,鉱物またはスラグ製の繊維またはフィラメントの表面処理;ガラスのガラスまたは他物質への接着
19繊維やフィラメントの形態をとらないガラスの,機械的手段による表面処理(ガラスのサンドブラスト,荒けずりまたはつや出しB24)
G11B 5/73 2006.01
G物理学
11情報記憶
B記録担体と変換器との間の相対運動に基づいた情報記録
5記録担体の磁化または減磁による記録;磁気的手段による再生;そのための記録担体
62材料の選択によって特徴づけられる記録担体
73ベース層によって特徴づけられるもの
G11B 5/84 2006.01
G物理学
11情報記憶
B記録担体と変換器との間の相対運動に基づいた情報記録
5記録担体の磁化または減磁による記録;磁気的手段による再生;そのための記録担体
84記録担体の製造に特に適合する方法または装置
B23K 26/354 2014.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26レーザービームによる加工,例.溶接,切断または穴あけ
352表面処理のためのもの
354溶融によるもの
CPC
B23K 26/354
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
352for surface treatment
354by melting
C03B 29/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
29Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
02in a discontinuous way
C03C 19/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
19Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
G11B 5/73
GPHYSICS
11INFORMATION STORAGE
BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
5Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
62Record carriers characterised by the selection of the material
73Base layers ; , i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
G11B 5/84
GPHYSICS
11INFORMATION STORAGE
BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
5Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
84Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
出願人
  • HOYA株式会社 HOYA CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 東 修平 AZUMA, Shuhei
代理人
  • グローバル・アイピー東京特許業務法人 GLOBAL IP TOKYO
優先権情報
2018-22556830.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING GLASS PLATE, METHOD FOR CHAMFERING GLASS PLATE, AND METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIC DISK
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PLAQUE DE VERRE, PROCÉDÉ DE CHANFREINAGE D'UNE PLAQUE DE VERRE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN DISQUE MAGNÉTIQUE
(JA) ガラス板の製造方法、ガラス板の面取り方法、および磁気ディスクの製造方法
要約
(EN)
A method for manufacturing a glass plate, which includes carrying out the shape processing of an edge face of a disk-like glass plate, wherein the disk-like glass plate has a main surface and an edge face perpendicular to the main surface. The method includes the step of processing the edge face into a desired shape by irradiating the edge face with laser light while moving the laser light relatively to the disk-like glass plate in the circumferential direction of the disk-like glass plate with respect to the edge face. The cross-sectional intensity distribution of the laser light to be emitted onto the edge face is in a single mode, and the requirement represented by the formula: W1 > Th is satisfied and the Pd×Th value is 0.8 to 3.5 [W/mm] wherein W1 [mm] represents the width of a light flux of the laser light, as observed in the direction of the thickness of the glass plate, at an irradiation position on the edge face, Th [mm] represents the thickness of the glass plate, and Pd represents the power density of the laser light.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque de verre, qui comprend la réalisation du traitement de forme d'une face de bord d'une plaque de verre de type disque, la plaque de verre de type disque présentant une surface principale et une face de bord perpendiculaire à la surface principale. Le procédé comprend l'étape consistant à traiter la face de bord en une forme souhaitée par irradiation de la face de bord avec une lumière laser tout en déplaçant la lumière laser par rapport à la plaque de verre de type disque dans la direction circonférentielle de la plaque de verre de type disque par rapport à la face de bord. La distribution d'intensité de section transversale de la lumière laser à émettre sur la face de bord est dans un mode unique et l'exigence représentée par la formule : W1 > Th est satisfaite et la valeur Pd × Th est de 0,8 à 3,5 [W/mm], W1 [mm] représentant la largeur d'un flux lumineux de la lumière laser, telle qu'observée dans la direction de l'épaisseur de la plaque de verre, en une position d'irradiation sur la face de bord, Th [mm] représentant l'épaisseur de la plaque de verre et Pd représentant la densité d'énergie de la lumière laser.
(JA)
円盤形状のガラス板の端面の形状加工を行うガラス板の製造方法において、円盤形状の前記ガラス板は、主表面と、前記主表面に垂直な端面とを有する。前記端面にレーザー光を照射し、前記端面に対して前記レーザー光を前記円盤形状の前記ガラス板の周方向に相対的に移動しながら、前記端面を目標とする形状に加工するステップを含を含む。前記端面に照射する前記レーザー光の断面強度分布はシングルモードであって、前記端面における照射位置上の前記レーザー光の光束の前記ガラス板の厚さ方向の幅をW1[mm]とし、前記ガラス板の厚さをTh[mm]とし、前記レーザー光のパワー密度をPdとしたとき、W1>Thであって、Pd×Thは、0.8~3.5[W/mm]である。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報