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1. WO2020111246 - 丸鋼材の欠陥研削方法および鋼材の製造方法

公開番号 WO/2020/111246
公開日 04.06.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/046840
国際出願日 29.11.2019
IPC
B21C 51/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
C圧延以外の方法による金属板,線,棒,管,型材または類似の半製品の製造;実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業
51サブクラスB21B~B21Fに従う材料の製造または取扱いの用途に特に適するメジャー,ゲージ,インディケート,カウント,またはマークする装置
B21C 37/04 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
C圧延以外の方法による金属板,線,棒,管,型材または類似の半製品の製造;実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業
37他に分類されない金属板,棒,線,管、型材または類似の半製品の製造;特殊形状管の製造
04棒または線の製造
B23Q 17/24 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Q工作機械の細部;構成部分,または付属装置,例.倣いまたは制御装置;特定の細部または構成部分の構造により特徴づけられる工作機械一般;特定の結果を目的としない金属加工機械の組合わせ
17工作機械上において指示または測定する装置の配置
24光学系を用いるもの
B24B 27/033 2006.01
B処理操作;運輸
24研削;研磨
B研削または研磨するための機械,装置,または方法;研削面のドレッシングまたは正常化;研削剤,研磨剤,またはラッピング剤の供給
27その他の研削機械または装置
033清浄のために表面を研削するもの,例.表面のきずを掃除または研削するもの
G01B 11/00 2006.01
G物理学
01測定;試験
B長さ,厚さまたは同種の直線寸法の測定;角度の測定;面積の測定;表面または輪郭の不規則性の測定
11光学的手段の使用によって特徴づけられた測定装置
CPC
B21B 38/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
38Methods or devices for measuring, ; detecting or monitoring; specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
B21C 37/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
37Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for
04of bars or wire
B21C 51/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
51Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
B23Q 17/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING
17Arrangements for ; observing,; indicating or measuring on machine tools
24using optics ; or electromagnetic waves
B24B 27/033
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING
27Other grinding machines or devices
033for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
G01B 11/00
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
11Measuring arrangements characterised by the use of optical means
出願人
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 佐藤 匡将 SATO Kyosuke
  • 田中 美喜雄 TANAKA Mikio
  • 田中 雄翔 TANAKA Yuto
  • 松本 実 MATSUMOTO Minoru
代理人
  • 田中 秀▲てつ▼ TANAKA Hidetetsu
  • 廣瀬 一 HIROSE Hajime
  • 宮坂 徹 MIYASAKA Toru
  • 森 哲也 MORI Tetsuya
優先権情報
2018-22418129.11.2018JP
2018-22418229.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) DEFECT GRINDING METHOD FOR ROUND STEEL AND MANUFACTURING METHOD FOR STEEL
(FR) PROCÉDÉ DE MEULAGE DE DÉFAUT POUR ACIER ROND ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ACIER
(JA) 丸鋼材の欠陥研削方法および鋼材の製造方法
要約
(EN)
The present invention provides a defect grinding method for round steel by which a defect portion of round steel can be automatically ground without causing such error grinding that a position of the defect portion and a grinding position are misaligned, and a manufacturing method for steel. A defect grinding method for round steel is provided with: a marking step (Step S2) for coating, with a marking M, a defect portion having a predetermined depth or more, which has been subjected to flaw detection in a flaw detection step (Step S1); a defect portion map creation step (Step S3) for creating a defect portion map (50) from a flaw detection result in the flaw detection step; and a defect portion grinding step (Step S4) for grinding the defect portion. In a marking spot grinding step (Step S47) in the defect portion grinding step, grinding positioning of a round steel S in a longitudinal direction is decided by referring to the defect portion map (50). Grinding positioning of the round steep S in a circumferential direction is decided by referring to an extraction result for the marking (M) by the marking detection step (Step S46). A grinding depth is decided by checking the defect portion map (50) and the extraction result for the marking (M).
(FR)
La présente invention concerne un procédé de meulage de défaut pour un acier rond au moyen duquel une partie de défaut de l'acier rond peut être meulée automatiquement sans provoquer un meulage par erreur au cours duquel une position de la partie de défaut et une position de meulage sont désalignées, l'invention concernant également un procédé de fabrication d'acier. Un procédé de meulage de défaut pour acier rond comprend: une étape de marquage (étape S2) de revêtement, avec un marquage M, une partie de défaut ayant une profondeur prédéterminée ou plus, qui a été soumise à une détection de défaut dans une étape de détection de défaut (étape S1); une étape de création de carte de partie de défaut (étape S3) pour créer une carte de partie de défaut (50) à partir d'un résultat de détection de défaut dans l'étape de détection de défaut; et une étape de meulage de partie de défaut (étape S4) pour meuler la partie de défaut. Dans une étape de meulage au niveau du point de marquage (étape S47) dans l'étape de meulage de partie de défaut, le positionnement au cours du meulage d'un acier rond S dans une direction longitudinale est décidé en se référant à la carte de partie de défaut (50). Le positionnement au cours du meulage de l'acier rond S dans une direction circonférentielle est décidé en se référant à un résultat d'extraction pour le marquage (M) par l'étape de détection de marquage (étape S46). Une profondeur de meulage est décidée par vérification de la carte de partie de défaut (50) et du résultat d'extraction pour le marquage (M).
(JA)
欠陥部の位置と研削位置との間にずれが生じる誤研削が行われることなく丸鋼材の欠陥部を自動で研削することができる丸鋼材の欠陥研削方法および鋼材の製造方法を提供する。丸鋼材の欠陥研削方法は、探傷工程(ステップS1)で探傷した所定深さ以上の欠陥部にマーキングMを塗布するマーキング工程(ステップS2)と、探傷工程での探傷結果から欠陥部マップ(50)を作成する欠陥部マップ作成工程(ステップS3)と、欠陥部を研削する欠陥部研削工程(ステップS4)とを備える。欠陥部研削工程におけるマーキング箇所研削工程(ステップS47)では、丸鋼材Sの長手方向の研削位置合わせは欠陥部マップ(50)を参照して決定し、丸鋼材Sの周方向の研削位置合わせはマーキング検出工程(ステップS46)によるマーキング(M)の抽出結果を参照して決定し、研削深さは欠陥部マップ(50)及びマーキング(M)の抽出結果を照合して決定する。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報