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1. WO2020111123 - 被覆工具およびそれを備えた切削工具

公開番号 WO/2020/111123
公開日 04.06.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/046375
国際出願日 27.11.2019
IPC
B23B 27/14 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
B旋削;中ぐり
27旋削機械または中ぐり盤用工具;一般に類似した種類の工具;そのための付属品
14ビットまたはチップが特別な材料でできているバイト
C23C 16/32 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
16ガス状化合物の分解による化学的被覆であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残さないもの,すなわち化学蒸着(CVD)法
22金属質材料以外の無機質材料の析出に特徴のあるもの
30化合物,混合物または固溶体の析出,例.ほう化物,炭化物,窒化物
32炭化物
C23C 16/34 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
16ガス状化合物の分解による化学的被覆であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残さないもの,すなわち化学蒸着(CVD)法
22金属質材料以外の無機質材料の析出に特徴のあるもの
30化合物,混合物または固溶体の析出,例.ほう化物,炭化物,窒化物
34窒化物
C23C 16/36 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
16ガス状化合物の分解による化学的被覆であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残さないもの,すなわち化学蒸着(CVD)法
22金属質材料以外の無機質材料の析出に特徴のあるもの
30化合物,混合物または固溶体の析出,例.ほう化物,炭化物,窒化物
36炭窒化物
CPC
B23B 27/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
27Tools for turning or boring machines
14Cutting tools of which the bits or tips ; or cutting inserts; are of special material
C23C 16/32
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
16Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
22characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
32Carbides
C23C 16/34
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
16Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
22characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
34Nitrides
C23C 16/36
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
16Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
22characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
36Carbonitrides
出願人
  • 京セラ株式会社 KYOCERA CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 伊藤 博俊 ITO,Hirotoshi
優先権情報
2018-22352629.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) COATED TOOL AND CUTTING TOOL COMPRISING SAME
(FR) OUTIL À REVÊTEMENT ET OUTIL DE COUPE LE COMPRENANT
(JA) 被覆工具およびそれを備えた切削工具
要約
(EN)
This coated tool comprises a base and a coating layer positioned upon the base. The coating layer has: a first layer positioned in the vicinity of the base and having a thickness of at least 1 µm; and a second layer in contact with the first layer, positioned further away from the base than the first layer, and including a plurality of Al2O3 particles. The difference (A2 – A1) between an erosion rate A2 in the second layer and an erosion rate A1 in the first layer is 0.60 to –0.30 µm/g, said erosion rates being obtained by causing a fluid A to collide with each layer, said fluid A comprising 3% by mass of spherical Al2O3 particles having an average particle diameter of 1.1–1.3 µm, dispersed in pure water. This cutting tool comprises: a holder extending from a first end towards a second end and having a pocket on the first end side; and the coated tool positioned in the pocket.
(FR)
L'invention concerne un outil à revêtement comprenant une base et une couche de revêtement positionnée sur la base. La couche de revêtement comprend : une première couche positionnée au voisinage de la base et ayant une épaisseur d'au moins 1 µm, et une seconde couche en contact avec la première couche, positionnée plus loin de la base que la première couche, et comprenant une pluralité de particules d'Al 2O3. La différence (A2 – A1) entre un taux d'érosion A2 dans la seconde couche et un taux d'érosion A1 dans la première couche est de 0,60 à – 0,30 µm/g, lesdits taux d'érosion étant obtenus en amenant un fluide A à entrer en collision avec chaque couche, ledit fluide A comprenant 3 % en masse de particules sphériques d'Al 2O3 ayant un diamètre moyen de particules de 1,1 à 1,3 µm, dispersées dans de l'eau pure. Cet outil de coupe comprend : un support qui s'étend d'une première extrémité vers une seconde extrémité et qui a une poche sur le premier côté d'extrémité ; et l'outil revêtu est placé dans la poche.
(JA)
本開示の被覆工具は、基体と、該基体の上に位置する被覆層とを具備する。前記被覆層は、前記基体の近くに位置する、厚みが1μm以上の第1層と、該第1層に接するとともに、前記第1層よりも基体から遠い位置に位置する、複数のAl23粒子を含む第2層とを有する。平均粒径が1.1~1.3μmの球形のAl23粒子3質量%を純水に分散させた液体Aを衝突させることによって得られるエロージョン率において、前記第2層におけるエロージョン率A2と、前記第1層におけるエロージョン率A1との差(A2-A1)が、0.60~-0.30μm/gである。本開示の切削工具は、第1端から第2端に向かって延び、前記第1端側にポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する上述の被覆工具と、を備える。
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