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1. WO2020110369 - 樹脂管の製造方法

公開番号 WO/2020/110369
公開日 04.06.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/029450
国際出願日 26.07.2019
IPC
B29C 45/14 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
45射出成形,即ち所要量の成形材料をノズルを介して閉鎖型内へ流入させるもの;そのための装置
14あらかじめ形成された部品または層状物品と一体化するもの,例.挿入物の周囲へまたは物品を被覆するための射出成形
B29C 33/14 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
33型またはコア;その細部または付属装置
12挿入物,例.ラベル,を位置決めする装置が組み込まれたもの
14型壁に対して
B29C 45/37 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
45射出成形,即ち所要量の成形材料をノズルを介して閉鎖型内へ流入させるもの;そのための装置
17構成部品,細部または付属装置;補助操作
26金型
37型キャビティ壁
B29D 23/00 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Dプラスチックまたは可塑状態の物質からの特定物品の製造
23管状体物品の製造
CPC
B29C 33/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
12with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
14against the mould wall
B29C 45/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
14incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
B29C 45/37
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
37Mould cavity walls ; , i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
B29D 23/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
23Producing tubular articles
出願人
  • 横浜ゴム株式会社 THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 栗林 延全 KURIBAYASHI Nobuaki
代理人
  • 清流国際特許業務法人 SEIRYU PATENT PROFESSIONAL CORPORATION
  • 昼間 孝良 HIRUMA, Takayoshi
  • 境澤 正夫 SAKAIZAWA, Masao
優先権情報
2018-22453930.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING RESIN PIPE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUYAU EN RÉSINE
(JA) 樹脂管の製造方法
要約
(EN)
Provided is a method capable of more simply manufacturing a resin pipe that does not have a step difference in an annular groove in the outer peripheral surface thereof, the difference caused by the parting line of a mold, by using a gas-assisted molding method or the like. In the present invention: a holding part 3a, which has a larger diameter than a cavity 3, is formed, in a state of communicating with the cavity 3, within a range including a portion corresponding to an annular groove 8a of bi-split-type molds 2a, 2b; a cylindrical insert member 8 including, in the outer peripheral surface, the annular groove 8a, having no step difference on the surface thereof, being fitted to the holding part 3a to close the molds 2a, 2b; a surface treated layer 9, which has a larger surface roughness than other portions, is formed on the inner peripheral surface of the insert member 8; an assisting material 5 is injected into the cavity 3 after injecting a molten resin 4 into the cavity 3 to mold the resin 4 into a desired pipe body 7; and the resin 4 is cured, and the insert member 8 and the pipe body 7 are integrated.
(FR)
La présente invention concerne un procédé permettant de fabriquer de manière plus simple un tuyau en résine qui ne présente pas de différence de pas dans une rainure annulaire dans sa surface périphérique externe, la différence étant provoquée par la ligne de séparation d'un moule, à l'aide d'un procédé de moulage assisté par gaz ou analogue. Dans la présente invention : une partie de maintien (3a), qui présente un diamètre plus grand qu'une cavité (3), est formée, dans un état de communication avec la cavité (3), à l'intérieur d'une plage comprenant une partie correspondant à une rainure annulaire (8a) de moules de type à coins (2a, 2b) ; un élément d'insert cylindrique (8) comprenant, dans la surface périphérique externe, la rainure annulaire (8a), n'ayant pas de différence de pas sur sa surface, étant installé sur la partie de maintien (3a) pour fermer les moules (2a, 2b) ; une couche traitée en surface (9), qui a une rugosité de surface plus grande que d'autres parties, est formée sur la surface périphérique interne de l'élément d'insert (8) ; un matériau d'aide (5) est injecté dans la cavité (3) après l'injection d'une résine fondue (4) dans la cavité (3) pour mouler la résine (4) dans un corps de tuyau souhaité (7) ; et la résine (4) est durcie, et l'élément d'insertion (8) et le corps de tuyau (7) sont intégrés.
(JA)
ガスアシスト成形方法等を用いて、外周面の環状溝にモールドのパーティングラインに起因する段差がない樹脂管を、より簡潔に製造できる製造方法を提供する。2つ割りタイプのモールド2a、2bの環状溝8aに対応する部分を含む範囲に、キャビティ3よりも大径化させた保持部3aをキャビティ3に連通させた状態で形成し、溝表面に段差がない状態の環状溝8aを外周面に備えた筒状のインサート部材8を保持部3aに嵌合してモールド2a、2bを閉型して、インサート部材8の内周面には表面粗さを他の部分よりも粗くした表面処理層9を形成しておき、溶融した樹脂4をキャビティ3に射出後、キャビティ3にアシスト材5を注入して、樹脂4を所望の管体7に成形し、樹脂4の硬化とともにインサート部材8と管体7とを一体化させる。
他の公開
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