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1. WO2020105563 - 樹脂製部材、樹脂製部材の成形用金型及び樹脂製部材の製造方法

公開番号 WO/2020/105563
公開日 28.05.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/044955
国際出願日 15.11.2019
IPC
B29C 45/37 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
45射出成形,即ち所要量の成形材料をノズルを介して閉鎖型内へ流入させるもの;そのための装置
17構成部品,細部または付属装置;補助操作
26金型
37型キャビティ壁
B29C 33/42 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
33型またはコア;その細部または付属装置
42成形面の形状,例.リブまたは溝,に特徴があるもの
CPC
B29C 33/42
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
42characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
B29C 45/37
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
37Mould cavity walls ; , i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
出願人
  • マツダ株式会社 MAZDA MOTOR CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 中野 さくら NAKANO Sakura
  • 赤峰 真明 AKAMINE Masaaki
  • 澤井 要 SAWAI Kaname
  • 細野 明洋 HOSONO Akihiro
  • 成田 周平 NARITA Shuhei
  • 田中 雄 TANAKA Yu
代理人
  • 特許業務法人前田特許事務所 MAEDA & PARTNERS
優先権情報
2018-21976622.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) RESIN MEMBER, MOLD FOR MOLDING RESIN MEMBER, AND METHOD FOR MANUFACTURING RESIN MEMBER
(FR) ÉLÉMENT EN RÉSINE, MOULE POUR MOULER UN ÉLÉMENT EN RÉSINE, ET MÉTHODE DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT EN RÉSINE
(JA) 樹脂製部材、樹脂製部材の成形用金型及び樹脂製部材の製造方法
要約
(EN)
Provided is a resin member comprising a resin substrate and a fine asperity pattern which is formed on the surface of the resin substrate and is composed of a plurality of recesses and a plurality of protrusions. The resin member is characterized in that the plurality of protrusions have first protrusions having a height of 15-35 μm and second protrusions having a height corresponding to 1/4-3/4 of the height of the first protrusions, and the distance between vertexes of two protrusions adjacent to each other among the plurality of protrusions is 100-500 μm, wherein, in a cross section perpendicular to a reference plane passing through any three lowest height points included per unit area of the fine asperity pattern, when the fine asperity pattern per predetermined distance is divided into micro areas each having a predetermined length, the number of micro areas having an inclination angle of -10° to 10° with respect to the reference plane of the micro areas is 78-95% of the total number of the micro areas included in the fine asperity pattern per predetermined distance, and the number of micro areas having an inclination angle of -1° to 1° is 25-40% of the total number of micro areas.
(FR)
L'invention concerne un élément en résine comprenant un substrat en résine et un motif d'aspérité fine qui est formé sur la surface du substrat en résine et qui est composé d'une pluralité d'évidements et d'une pluralité de saillies. L'élément en résine est caractérisé en ce que la pluralité de saillies ont des premières saillies ayant une hauteur de 15 à 35 µm et des secondes saillies ayant une hauteur correspondant à 1/4 à 3/4 de la hauteur des premières saillies, et la distance entre les sommets de deux saillies adjacentes parmi la pluralité de saillies est de 100 à 500 µm, dans une section transversale perpendiculaire à un plan de référence passant par l'un des trois points de hauteur les plus bas inclus par unité de surface du motif d'aspérité fine, lorsque le motif d'aspérité fine par distance prédéterminée est divisé en micro-zones ayant chacune une longueur prédéterminée, le nombre de micro-zones ayant un angle d'inclinaison de -10° à 10° par rapport au plan de référence des micro-zones étant de 78 à 95 % du nombre total des micro-zones comprises dans le motif d'aspérité fine par distance prédéterminée, et le nombre de micro-zones ayant un angle d'inclinaison de -1° à 1° étant de 25 à 40 % du nombre total de micro-zones.
(JA)
樹脂製基材と、前記樹脂製基材の表面に形成され、複数の凹部及び複数の凸部からなる微細凹凸模様とを備えた樹脂製部材であって、前記複数の凸部は、高さが15μm以上35μm以下の複数の第1凸部と、高さが前記第1凸部の高さの1/4以上3/4以下である複数の第2凸部とを備えており、前記複数の凸部のうち、互いに隣り合う2つの前記凸部の頂点間距離は、100μm以上500μm以下であり、単位面積当たりの前記微細凹凸模様に含まれる最も高さの低い任意の3つの最底点を通る平面を基準面とし、前記基準面に垂直な断面において、所定距離当たりの前記微細凹凸模様を所定長さの微小領域に分割したときに、該微小領域の前記基準面に対する傾斜角度が-10°以上10°以下である該微小領域の数は、所定距離当たりの前記微細凹凸模様に含まれる全微小領域の数の78%以上95%以下であり、前記傾斜角度が-1°以上1°以下である前記微小領域の数は、前記全微小領域の数の25%以上40%以下であることを特徴とする。
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