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1. WO2020105276 - 極厚板の突合せ溶接方法および極厚板の突合せ溶接設備

公開番号 WO/2020/105276
公開日 28.05.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/037354
国際出願日 24.09.2019
IPC
B23K 9/04 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
9アーク溶接または切断
04結合以外の目的で用いられる溶接,例.肉盛溶接
B23K 9/022 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
9アーク溶接または切断
02シーム溶接;裏当て手段;インサート
022電極の振動を用いる溶接
B23K 9/167 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
9アーク溶接または切断
16シールドガスを用いるもの
167非消耗電極を用いるもの
CPC
B23K 9/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
9Arc welding or cutting
02Seam welding; Backing means; Inserts
022Welding by making use of electrode vibrations
B23K 9/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
9Arc welding or cutting
04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
B23K 9/167
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
9Arc welding or cutting
16making use of shielding gas
167and of a non-consumable electrode
出願人
  • 日立造船株式会社 HITACHI ZOSEN CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 中野 真克 NAKANO Masakatsu
  • 田中 智大 TANAKA Tomohiro
  • 堀内 拓郎 HORIUCHI Takuro
  • 安部 正光 ABE Masamitsu
代理人
  • 特許業務法人森本国際特許事務所 MORIMOTO INT'L PATENT OFFICE
優先権情報
2018-21874022.11.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) BUTT WELDING METHOD FOR ULTRA-THICK PLATE, AND BUTT WELDING EQUIPMENT FOR ULTRA-THICK PLATE
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE BOUT À BOUT POUR PLAQUE ULTRA-ÉPAISSE, ET ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE BOUT À BOUT POUR PLAQUE ULTRA-ÉPAISSE
(JA) 極厚板の突合せ溶接方法および極厚板の突合せ溶接設備
要約
(EN)
Provided is a butt welding method for an ultra-thick plate, for performing, on a groove, welding of a multilayer, of which each layer is formed by a single weld bead and which comprises a lower layer, a middle layer composed of a plurality of layers, and an upper layer. The step for forming the middle layer is provided with: a single layer forming step (S1) for forming a single weld bead in a groove; a cooling step (S2) for cooling the single weld bead to a predetermined temperature; and a reheating step (S3) after cooling for reheating the cooled welding bead. In addition, the butt welding method for an ultra-thick plate is provided with a laminating step (S4) for laminating weld beads of layers required for the welding of a multilayer by repeating, as many times as the number of the layers of the middle layer, a cycle comprising the single layer forming step, the cooling step, and the reheating step after cooling.
(FR)
L'invention concerne un procédé de soudage bout à bout pour une plaque ultra-épaisse, permettant de réaliser sur une rainure le soudage d'une multicouche dont chaque couche est formée par un cordon de soudure unique et qui comprend une couche inférieure, une couche intermédiaire composée d'une pluralité de couches, et une couche supérieure. L'étape de formation de la couche intermédiaire comprend : une étape de formation de couche unique (S1), destinée à former un cordon de soudure unique dans une rainure; une étape de refroidissement (S2), destinée à refroidir le cordon de soudure unique à une température prédéterminée; et une étape de réchauffage (S3) après refroidissement, destinée à réchauffer le cordon de soudure refroidi. En outre, le procédé de soudage bout à bout pour plaque ultra-épaisse selon l'invention comprend une étape de stratification (S4), destinée à stratifier des cordons de soudure de couches requises pour le soudage d'une multicouche par répétition, autant de fois que le nombre des couches de la couche intermédiaire, d'un cycle comprenant l'étape de formation de couche unique, l'étape de refroidissement et l'étape de réchauffage après refroidissement.
(JA)
各層がそれぞれ1本の溶接ビードで形成され下層、複数の層からなる中間層、および、上層からなる多層盛溶接を開先に行うための極厚板の突合せ溶接方法である。中間層を形成する工程は、開先に1本の溶接ビードを形成する単層形成工程(S1)と、1本の溶接ビードを所定の温度まで冷却する冷却工程(S2)と、冷却された溶接ビードを再加熱する冷却後再加熱工程(S3)とを具備する。また、極厚板の突合せ溶接方法は、単層形成工程、冷却工程および冷却後再加熱工程からなるサイクルを前記中間層の層数分繰り返すことで、前記多層盛溶接に必要な層の溶接ビードを積層する積層工程(S4)を具備する。
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