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1. WO2020090872 - 板材の加工を行う加工装置、及び加工方法

公開番号 WO/2020/090872
公開日 07.05.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/042528
国際出願日 30.10.2019
IPC
B21D 28/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
28プレスカッティングによる成形;穴抜き
B21D 28/10 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
28プレスカッティングによる成形;穴抜き
02屑を出すかもしくは出さないでブランクまたは物品の押し抜き;ノッチング
10一部分が被加工物に付着した状態の不完全押抜き
B21D 28/16 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
28プレスカッティングによる成形;穴抜き
02屑を出すかもしくは出さないでブランクまたは物品の押し抜き;ノッチング
16だれまたはバリ発生の防止
B21D 28/24 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
28プレスカッティングによる成形;穴抜き
24穴抜き,すなわち穴の押抜き
B21D 28/34 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
28プレスカッティングによる成形;穴抜き
24穴抜き,すなわち穴の押抜き
34穴抜き工具;ダイス保持具
出願人
  • 竹内 忍 TAKEUCHI Shinobu [JP]/[JP]
発明者
  • 竹内 忍 TAKEUCHI Shinobu
代理人
  • 特許業務法人IP-FOCUS IP-FOCUS PATENT OFFICE
優先権情報
2018-20515831.10.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) MACHINING DEVICE FOR PLATE MATERIAL MACHINING, AND MACHINING METHOD
(FR) DISPOSITIF D'USINAGE DESTINÉ À L’USINAGE DE MATÉRIAU EN PLAQUE, ET PROCÉDÉ D'USINAGE
(JA) 板材の加工を行う加工装置、及び加工方法
要約
(EN)
[Problem] To provide a machining device and a machining method that can minimize fractured surfaces in the plate width face of punched plate material and that can prevent burrs. [Solution] A lower punch 5 is raised by 20 to 70% of the thickness of a metal plate 20 and the lower punch 5 is pressed into the metal plate 20 in a first partial removal step. An upper punch 2 is held in a position that is not in contact with the surface of the metal plate 20. Next, the lower punch 5 is moved down, and the first partial removal step is completed. In a second partial removal step, the upper punch 2 is moved down as shown in FIG. 3(A) and is lowered by 20 to 70% of the thickness of the metal plate 20 as shown in FIG. 3(B), and the upper punch 2 is pressed into the metal plate 20. The lower punch 5 moves to a position lower than the bottom face of a punched part 21. Next, the upper punch 2 is raised as shown in FIG. 3(C), and the second partial removal step is completed. The punched part 21 is in a state of being engaged with a punched hole 22 and is held in the metal plate 20 without dropping through the punched hole 22.
(FR)
Le problème décrit par la présente invention est de fournir un dispositif d'usinage et un procédé d'usinage qui peuvent réduire au minimum l’apparition de surfaces fracturées dans la face de largeur de la plaque de matériau de plaque poinçonnée et qui peuvent empêcher des bavures. La solution de la présente invention porte sur un poinçon inférieur (5) réhaussé de 20 à 70 % par rapport à l'épaisseur d'une plaque métallique (20) et le poinçon inférieur (5) est pressé dans la plaque métallique (20), au cours d’une première étape d'élimination partielle. Un poinçon supérieur (2) est maintenu dans une position qui n'est pas en contact avec la surface de la plaque métallique (20). Ensuite, le poinçon inférieur (5) est déplacé vers le bas, et la première étape d'élimination partielle est achevée. Dans une seconde étape d'élimination partielle, le poinçon supérieur (2) est déplacé vers le bas, comme illustré en figure 3(A), et est abaissé de 20 à 70 % par rapport à l'épaisseur de la plaque métallique (20), comme illustré en figure 3(B), et le poinçon supérieur (2) est pressé dans la plaque métallique (20). Le poinçon inférieur (5) se déplace vers une position inférieure à celle de la face inférieure d'une partie poinçonnée (21). Ensuite, le poinçon supérieur (2) est soulevé, comme illustré en FIG. 3(C), et la seconde étape d'élimination partielle est achevée. La partie poinçonnée (21) se trouve dans un état de mise en prise avec un trou poinçonné (22) et est maintenue dans la plaque métallique (20) sans tomber par le trou poinçonné (22).
(JA)
【課題】打ち抜かれた板材の板厚面における破断面を極力小さくでき、バリの発生も防止できる加工装置及び加工方法を提供する。 【解決手段】第1部分抜き工程で下パンチ5を金属板20の厚さの20~70%分だけ上昇させ、下パンチ5を金属板20の中に押し込む。上パンチ2は金属板20の表面に当接しない位置で保持される。次に下パンチ5を下方に移動させ、第1部分抜き工程が終了する。第2部分抜き工程では、図3(A)のように上パンチ2を下方に移動させ、図3(B)のように金属板20の厚さの20~70%分だけ下降させ、上パンチ2を金属板20の中に押し込む。下パンチ5は打抜部21の下面よりも下方の位置に移動している。次に、図3(C)のように上パンチ2を引き上げ、第2部分抜き工程を終了させる。打抜部21は打抜孔22に嵌合した状態であり、打抜孔22から落下せずに金属板20に保持される。
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