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1. WO2020085305 - 鋳片の製造方法および制御装置

公開番号 WO/2020/085305
公開日 30.04.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/041319
国際出願日 21.10.2019
IPC
B21B 37/58 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
37金属圧延機またはそれで製造した製品に特に適用される制御装置または方法
58ロール圧下力制御;ロール間隙制御
B21B 1/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
1中実または輪かく状断面をもつ半製品を製造するための金属圧延方法または圧延機;圧延機列による連続作業;圧延機設備のレイアウト,例.スタンドの集合化;バスの連続またはカリバー形状の連続的変化
B22D 11/06 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
06移動壁をもつ鋳型へのもの,例.ロール,プレート,ベルト,キャタピラを有する壁をもつ鋳型へのもの
B22D 11/12 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
12鋳造型をその場所で引き続いて処理または加工するための付属具
CPC
B21B 1/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
1Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section
B21B 37/58
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
58Roll-force control; Roll-gap control
B22D 11/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
06into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
B22D 11/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
出願人
  • 日本製鉄株式会社 NIPPON STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 新國 大介 NIKKUNI Daisuke
  • 白石 利幸 SHIRAISHI Toshiyuki
  • 左田野 豊 SADANO Yutaka
  • 宮嵜 雅文 MIYAZAKI Masafumi
代理人
  • 棚井 澄雄 TANAI Sumio
  • 寺本 光生 TERAMOTO Mitsuo
  • 勝俣 智夫 KATSUMATA Tomoo
  • 山口 洋 YAMAGUCHI Yoh
優先権情報
2018-19835622.10.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) SLAB MANUFACTURING METHOD, AND CONTROL DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BRAME ET DISPOSITIF DE COMMANDE
(JA) 鋳片の製造方法および制御装置
要約
(EN)
In this slab manufacturing method, casting drum housing rolling system deformation characteristics which were acquired prior to the start of slab casting and which indicate deformation characteristics of a housing supporting a casting drum and deformation characteristics of a screw-down system for screwing down the casting drum are used to calculate an estimated plate thickness of a slab at both ends in the width direction on the basis of formula 1 ((Estimated plate thickness at rolling mill entry side) = (Screw-down position of casting cylinder) + (Elastic deformation of casting drum) + (Casting drum housing screw-down system deformation) + (Drum profile of casting drum) - (Elastic deformation of casting drum at time of screw-down position zero-point adjustment)), the entry-side wedge ratio and the exit-side wedge ratio are calculated on the basis of the estimated plate thickness, which is calculated with formula 1, and the screw-down position of the rolling mill is adjusted such that the difference between the entry-side wedge ratio and the exit-side wedge ratio is within a prescribed range.
(FR)
Dans ce procédé de fabrication de brame, des caractéristiques de déformation de système de roulement de tambour de coulée qui ont été acquises avant le début de la coulée de brame et qui indiquent des caractéristiques de déformation d'un structure supportant un tambour de coulée et des caractéristiques de déformation d'un système de vissage pour le vissage du tambour de coulée sont utilisés pour calculer une épaisseur de plaque estimée d'une brame aux deux extrémités dans le sens de la largeur sur la base de la formule 1 ( (épaisseur de plaque estimée au niveau du côté entrée du laminoir) = (position de vissage du cylindre de coulée) + (déformation élastique du tambour de coulée) + (déformation du système de vissage de structure de tambour de coulée) + (profil de tambour du tambour de coulée)- (déformation élastique du tambour de coulée au moment de l'ajustement au point zéro de la position de vissage)), le rapport de coin côté entrée et le rapport de coin côté sortie sont calculés sur la base de l'épaisseur de plaque estimée, qui est calculée avec la formule 1, et la position de vissage du laminoir est réglée de telle sorte que la différence entre le rapport de coin côté entrée et le rapport de coin côté sortie se situe dans une plage prescrite.
(JA)
本発明によれば、鋳片の鋳造開始前に取得された鋳造ドラムを支持するハウジングの変形特性と鋳造ドラムを圧下する圧下系の変形特性とを示す鋳造ドラムハウジング圧下系変形特性を用いて、式1((圧延機入側の推定板厚)=(鋳造シリンダの圧下位置)+(鋳造ドラムの弾性変形)+(鋳造ドラムハウジング圧下系変形)+(鋳造ドラムのドラムプロフィル)-(圧下位置零点調整時における鋳造ドラムの弾性変形))より鋳片の幅方向の両端部の推定板厚を算出し、式1より算出された推定板厚に基づいて、入側ウェッジ比率と出側ウェッジ比率とを算出し、入側ウェッジ比率と出側ウェッジ比率との差分が所定の範囲になるように、圧延機の圧下位置を調整する、鋳片の製造方法が提供される。
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