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1. WO2020071224 - 金属管の製造方法及び洗浄方法

公開番号 WO/2020/071224
公開日 09.04.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/037792
国際出願日 26.09.2019
IPC
C23G 3/04 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
G電解法以外の化学的方法による金属質材料の清浄または脱脂
3金属質材料を清浄または酸洗いするための装置
04パイプの清浄
B08B 3/12 2006.01
B処理操作;運輸
08清掃
B清掃一般;汚れ防止一般
3液体または蒸気の使用または存在を含む方法による清掃
04液体との接触を含む清掃
10液体または清掃される物の付加的処理を有するもの,例.熱,電気,振動によるもの
12音波または超音波振動によるもの
CPC
B08B 3/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
08CLEANING
BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
3Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
04Cleaning involving contact with liquid
10with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration
12by sonic or ultrasonic vibrations
C23G 3/04
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
3Apparatus for cleaning or pickling metallic material
04for cleaning pipes
出願人
  • 日本製鉄株式会社 NIPPON STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • ▲高▼木 崇光 TAKAGI, Takamitsu
  • 伊達 博充 DATE, Hiromitsu
  • 干場 英里 HOSHIBA, Eri
代理人
  • アセンド特許業務法人 ASCEND IP LAW FIRM
優先権情報
2018-18932504.10.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING METALLIC PIPE, AND METHOD FOR WASHING METALLIC PIPE
(FR) PROCÉDÉ DESTINÉ À FABRIQUER UN TUYAU MÉTALLIQUE, ET PROCÉDÉ DESTINÉ À LAVER LE TUYAU MÉTALLIQUE
(JA) 金属管の製造方法及び洗浄方法
要約
(EN)
In the washing of a metallic pipe having a chemical conversion coating film and a lubricant coating film both formed on the surface thereof, it is aimed to achieve both of energy saving (cost reduction) and good washability. A method for manufacturing a metallic pipe (P) comprises: a provision step (S1) of providing an original pipe made from a metal; a lubrication step (S2) of forming a chemical conversion coating film on the surface of the original pipe and then forming a lubricant coating film on the chemical conversion coating film; a cold drawing step (S3) of subjecting the original pipe having the chemical conversion coating film and the lubricant coating film formed thereon to a cold drawing work to form a metallic pipe (P) having a desired size; and a washing step (S4) of washing the metallic pipe (P) to remove the chemical conversion coating film and the lubricant coating film. The washing step (S4) comprises: a step (S41) of immersing the metallic pipe (P) in an alkaline defatted solution which is placed in an alkali washing vessel (11) and is not heated to a high temperature; and a step (S42) of irradiating a wash solution in an ultrasonic washing vessel (21) with ultrasonic waves and immersing the metallic pipe (P) that has been immersed in the alkaline defatted solution in the wash solution while generating fine bubbles in the wash solution.
(FR)
Lors du lavage d'un tuyau métallique sur la surface duquel une pellicule de revêtement de conversion chimique et une pellicule de revêtement de lubrifiant sont formées toutes les deux, on vise à atteindre à la fois l'économie d'énergie (réduction de coût) et une bonne aptitude au lavage. Un procédé destiné à fabriquer un tuyau métallique (P) consiste : en une étape (S1) de production destinée à produire un tuyau original constitué de métal; en une étape de lubrification (S2) destinée à former une pellicule de revêtement de conversion chimique sur la surface du tuyau original et puis à former une pellicule de revêtement de lubrifiant sur la pellicule de revêtement de conversion chimique; en une étape d'étirage à froid (S3) destinée à soumettre le tuyau original sur lequel sont formées la pellicule de revêtement de conversion chimique et la pellicule de revêtement de lubrifiant à un travail d'étirage à froid pour former un tuyau métallique (P) ayant une taille désirée; et en une étape de lavage (S4) destinée à laver le tuyau métallique (P) pour retirer la pellicule de revêtement de conversion chimique et la pellicule de revêtement de lubrifiant. L'étape de lavage (S4) consiste : en une étape (S41) destinée à immerger le tuyau métallique (P) dans une solution dégraissée alcaline qui est placée dans un récipient de lavage alcalin (11) et qui n'est pas chauffée à haute température; et en une étape (S42) destinée à irradier une solution de lavage dans un récipient de lavage ultrasonique (21) avec des ondes ultrasoniques et à immerger le tuyau métallique (P) qui a été immergé dans la solution dégraissée alcaline dans la solution de lavage tout en générant de fines bulles dans la solution de lavage.
(JA)
化成皮膜及び潤滑皮膜が表面に形成された金属管の洗浄において、省エネルギー(低コスト)及び良好な洗浄性の双方を実現する。金属管(P)の製造方法は、金属の素管を準備する準備工程(S1)と、素管の表面上に化成皮膜を形成し、化成皮膜上に潤滑皮膜を形成する潤滑工程(S2)と、化成皮膜及び潤滑皮膜が形成された素管に冷間引抜加工を施して、所定の寸法の金属管(P)に成形する冷間引抜工程(S3)と、金属管(P)を洗浄して化成皮膜及び潤滑皮膜を除去する洗浄工程(S4)と、を備える。洗浄工程(S4)は、アルカリ洗浄槽(11)内の高温加熱されていないアルカリ脱脂液に金属管(P)を浸漬する工程(S41)と、超音波洗浄槽(21)内の洗浄液中に超音波を照射するとともに洗浄液中にファインバブルを発生させながら、アルカリ脱脂液に浸漬した後の金属管(P)を洗浄液に浸漬する工程(S42)と、を含む。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報