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1. WO2020071016 - 複合材を用いた構造体の製造方法

公開番号 WO/2020/071016
公開日 09.04.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/033929
国際出願日 29.08.2019
IPC
B29C 70/68 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
68予備成形部品の上に合体,あるいは成形することによる,例.挿入物または層
B29C 43/12 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
43圧縮成形,すなわち付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
02一定長の物品,すなわち.不連続物品,の圧縮成形
10均等圧によるもの,すなわち.剛性部品またはダイスに対して非剛性圧力を作用させるもの
12成形材料を包囲する袋を使用するもの
B29C 53/04 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
53曲げ,折たたみ,ひねり,直線化または平面化による成形;そのための装置
02曲げまたは折たたみ
04板またはシートの
B29C 65/02 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
65予備成形品の接合;そのための装置
02加圧下または非加圧下での加熱によるもの
B29C 70/16 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
04補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
06繊維状の補強材のみ
10繊維状の補強材の構造に特徴があるもの
16相当な長さの,あるいは連続した長さの繊維を用いたもの
B29C 70/44 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
04補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
28そのための成形操作
40圧縮による成形あるいは含浸
42一定長の物品,つまり不連続物品,を製造するための
44均等圧を用いての,例.圧力差による成形,真空バッグによる成形,オートクレーブによる成形または膨張ゴムによる成形
CPC
B29C 43/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
12using bags surrounding the moulding material ; or using membranes contacting the moulding material
B29C 53/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
02Bending or folding
04of plates or sheets
B29C 65/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
B29C 70/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
06Fibrous reinforcements only
10characterised by the structure of fibrous reinforcements ; , e.g. hollow fibres
16using fibres of substantial or continuous length
B29C 70/44
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
40Shaping or impregnating by compression
42for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
44using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
B29C 70/68
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
68by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers ; , e.g. foam blocks
出願人
  • 三菱重工業株式会社 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 真能 翔也 MANO, Shoya
  • 清水 正彦 SHIMIZU, Masahiko
  • 尾▲崎▼ 了太 OZAKI, Ryota
  • 鈴木 章仁 SUZUKI, Akihito
  • 大川原 剛 OKAWARA, Tsuyoshi
代理人
  • 藤田 考晴 FUJITA, Takaharu
優先権情報
2018-18920704.10.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURE USING COMPOSITE MATERIAL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE STRUCTURE À L'AIDE DE MATÉRIAU COMPOSITE
(JA) 複合材を用いた構造体の製造方法
要約
(EN)
This method for manufacturing a structure using a composite material includes: a tapering step for forming a first tapered surface (6c) on a first stiffener (6) that is in an uncured state; a bending step for bending the stiffener such that a second surface (6b) is on the inner side; an arranging step for arranging the first stiffener (6) and a skin (2) at prescribed positions; a vacuum suctioning step for vacuum suctioning the first stiffener (6) and the skin (2); and a bonding step for curing the first stiffener (6) to bond the first stiffener (6) and the skin (2). In the tapering step, the tapering is performed such that the angle formed between the first tapered surface (6c) and the second surface (6b) is an acute angle. In the vacuum suctioning step, the vacuum suctioning is performed such that the first tapered surface (6c) is brought into contact with the skin (2) while maintaining contact between the first surface (6a) and the skin (2), and such that the first stiffener (6) is deformed so that a second tapered surface (6d) is formed on the second surface (6b).
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure à l'aide d'un matériau composite comprenant : une étape de conicité pour former une première surface effilée (6c) sur un premier raidisseur (6) qui est dans un état non durci ; une étape de pliage pour courber le raidisseur de telle sorte qu'une seconde surface (6b) se trouve sur le côté interne ; une étape d'agencement pour agencer le premier raidisseur (6) et une peau (2) à des positions prescrites ; une étape d'aspiration sous vide pour aspirer sous vide le premier raidisseur (6) et la peau (2) ; et une étape de collage pour durcir le premier raidisseur (6) pour lier le premier raidisseur (6) et la peau (2). Dans l'étape de conicité, l'effilement est effectué de telle sorte que l'angle formé entre la première surface conique (6c) et la seconde surface (6b) est un angle aigu. Dans l'étape d'aspiration sous vide, l'aspiration sous vide est effectuée de telle sorte que la première surface conique (6c) est mise en contact avec la peau (2) tout en maintenant le contact entre la première surface (6a) et la peau (2), et de telle sorte que le premier raidisseur (6) est déformé de telle sorte qu'une seconde surface conique (6d) est formée sur la seconde surface (6b).
(JA)
複合体を用いた構造体の製造方法は、未硬化状態の第1スティフナ(6)に対して、第1テーパ面(6c)を形成するテーパ加工工程と、第2面(6b)が内側となるように曲げ加工を施す曲げ加工工程と、第1スティフナ(6)とスキン(2)とを所定の位置に配置する配置工程と、第1スティフナ(6)及びスキン(2)を真空吸引する真空吸引工程と、第1スティフナ(6)を硬化させ、第1スティフナ(6)とスキン(2)とを接合する接合工程と、を備えている。テーパ加工工程では、第1テーパ面(6c)と第2面(6b)とが為す角度が鋭角になるようにテーパ加工を施す。真空吸引工程では、第1面(6a)とスキン(2)との接触状態を維持しつつ、第1テーパ面(6c)がスキン(2)と接触させるとともに、第2テーパ面(6d)が第2面(6b)に形成されるように第1スティフナ(6)を変形させるように真空吸引を行う。
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