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1. WO2020067570 - 湿式紡糸繊維、湿式成膜フィルムおよびそれらの製造方法

公開番号 WO/2020/067570
公開日 02.04.2020
国際出願番号 PCT/JP2019/038576
国際出願日 30.09.2019
IPC
D01D 5/06 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
D人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛あるいはリボンの製造における機械的な方法または装置
5フィラメント,より糸あるいはその類似物の形成
06湿式紡糸方法
B29C 49/08 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
49ブロー成形,即ちプリフォームまたはパリソンを型内で所定形状にブローするもの;そのための装置
08ブロー成形中における二軸延伸
D01D 4/02 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
D人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛あるいはリボンの製造における機械的な方法または装置
4紡糸口金パック;その清掃
02紡糸口金
D01F 2/00 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
F人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛またはリボンの製造において化学的な特徴をもつもの;炭素フィラメントの製造に特に適合した装置
2セルロースまたはセルロース誘導体の単一成分人造フィラメントまたはその類似物;その製造
D01F 6/00 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
F人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛またはリボンの製造において化学的な特徴をもつもの;炭素フィラメントの製造に特に適合した装置
6合成重合体の単一成分人造フィラメントまたはその類似物;その製造
CPC
B29C 49/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
49Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
08Biaxial stretching during blow-moulding ; with or without prestretching
D01D 4/02
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
4Spinnerette packs; Cleaning thereof
02Spinnerettes
D01D 5/06
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
5Formation of filaments, threads, or the like
06Wet spinning methods
D01F 2/00
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
2Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
D01F 6/00
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
6Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
出願人
  • 国立大学法人 岡山大学 NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION OKAYAMA UNIVERSITY [JP]/[JP]
発明者
  • 小野 努 ONO Tsutomu
  • 渡邉 貴一 WATANABE Takaichi
代理人
  • 梅田 慎介 UMEDA Shinsuke
  • 森田 裕 MORITA Yutaka
  • 今野 智介 IMANO Tomoyuki
優先権情報
2018-18386828.09.2018JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) WET SPUN FIBERS, WET FORMED FILM, AND PRODUCTION METHOD THEREFOR
(FR) FIBRES FILÉES PAR VOIE HUMIDE, FILM FORMÉ PAR VOIE HUMIDE ET LEUR PROCÉDÉ DE PRODUCTION
(JA) 湿式紡糸繊維、湿式成膜フィルムおよびそれらの製造方法
要約
(EN)
The present invention provides a production method that is for wet spun fibers or a wet formed film and that is capable of continuously and quickly obtaining fiber having a minute (preferably, nano-size) cross-sectional diameter and having improved molecular alignment properties, or a film having a very thin (preferably, nano-size) thickness, by using a simple wet process. The production method for wet spun fibers/wet formed film according to the present invention using a two-tube type micro-nozzle device, comprises a step for extruding an inner phase containing a fiber/film raw material and a good solvent therefor from a circular/rectangular end of an inner tube of the device, in a linear form, into an outer phase flowing in an outer tube of the device and containing a poor solvent for the fiber/film raw material, wherein the ratio of the flow rate of the outer phase to the flow rate of the inner phase is one or more, and for the wet spun fibers, in addition, the linear speed of the outer phase is 0.1 ms-1 or more at an orifice at which the inner phase and the outer phase merge.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de production qui est destiné à des fibres filées par voie humide ou à un film formé par voie humide et qui est susceptible d'obtenir en continu et rapidement une fibre ayant un minuscule diamètre en coupe transversale (de préférence, de taille nanométrique) et ayant des propriétés d'alignement moléculaire améliorées, ou un film ayant une épaisseur très fine (de préférence, de taille nanométrique), en utilisant un procédé par voie humide simple. Le procédé de production de fibres filées par voie humide/film formé par voie humide selon la présente invention à l'aide d'un dispositif à microbuse de type à deux tubes comprend une étape d'extrusion d'une phase interne contenant une matière première de fibre/film et un bon solvant pour celle-ci à partir d'une extrémité circulaire/rectangulaire d'un tube interne du dispositif, de forme linéaire, en une phase externe s'écoulant dans un tube externe du dispositif et contenant un mauvais solvant pour la matière première de fibre/film, le rapport du débit de la phase externe au débit de la phase interne étant supérieur ou égal à un, et pour les fibres filées par voie humide, en outre, la vitesse linéaire de la phase externe étant supérieure ou égale à 0,1 ms- 1 au niveau d'un orifice au niveau duquel fusionnent la phase interne et la phase externe.
(JA)
本発明は、微細な(好ましくはナノサイズの)断面径を有する繊維であって分子配向性が向上したもの、または極めて薄い(好ましくはナノサイズの)厚さを有するフィルムを、湿式の簡易な工程で連続的に高速で得ることができる、湿式紡糸繊維または湿式成膜フィルムの製造方法を提供する。本発明に係る、二重管型マイクロノズル装置を用いた湿式紡糸繊維/湿式成膜フィルムの製造方法は、前記装置の内管の円形/矩形の末端から、繊維/フィルム素材およびその良溶媒を含む内相を、前記装置の外管を流れる、前記繊維/フィルム素材の貧溶媒を含む外相中に線状に押し出す工程において、内相流量に対する外相流量の比を1以上とし、湿式紡糸繊維についてはさらに前記内相と前記外相とが合流するオリフィス部における外相線速度を0.1ms-1以上とする、製造方法である。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報